我国黑色金属资源普遍具有贫、细、杂的特点,为了提高我国黒色金属矿石的利用效率,近几年来,科研工作者针对黑色金属如铁、铬、锰回收利用难点,进行了大量的理论研究、设备研制和工艺试验等科研工作,很大程度上促进了磁电选矿工艺和装备的发展。
黄会春等人用SLon-4000磁选机代替螺旋溜槽,从攀钢选钛厂尾矿中再回收钛,在给矿TiO2品位为6.20%的情况下,可获得TiO2品位为13.22%、TiO2回收率为61.88%的钛粗精矿,TiO2回收率比采用螺旋溜槽时提高了50%以上。熊大和介绍了SLon立环脉动高梯度磁选机在赤铁矿、钛铁矿、铬铁矿以及锰矿石、钨矿石选矿和在非金属矿除铁提纯工业中的应用情况。吴文红以某赤铁矿为研究对象,采用阶段磨矿-强磁-反浮选工艺流程处理该矿样,在原矿品位为30.43%的情况下,可获得铁品位为64.02%、回收率为50.96%的选别指标。刘述仁等人以含铁25.55%的赤泥为研究对象,考察了不同的焙烧温度、焙烧时间、炭粉加人量和添加剂用量等因素对分选结果的影响,得出了最佳的实验条件。在该实验条件下,经还原-磁选得到铁品位为86.35%的铁精矿,铁的回收率为87.32%。邱廷省等人以某含TFe 48.91%的鲕状铁矿为研究对象,采用还原焙烧-阶段磨矿-阶段磁选-反浮选的工艺流程进行处理,最终获得了铁品位为61.30%、回收率为80.43%的铁精矿。
孙伟等人以某铜品位为0.42%、全铁品位为33.35%的铜镜铁矿为研究对象,对浮铜尾矿采用一次粗选、再磨、一次精选的磁选工艺流程选铁,最终铁精矿的铁品位为58.35%、回收率为76.72%。缑明亮等人对陕西某镜铁矿矿石进行选矿试验研究,根据矿石性质进行了单一强磁选、单一重选以及重选+强磁联合工艺对比试验研究。结果表明:采用单一重选工艺,细粒镜铁矿损失大,回收率低,不适合该矿石特性,采用单一强磁选及重磁联合工艺均可获得较好的选矿指标,在原矿含铁30.60%的情况下,获得的铁精矿品位在62%以上,回收率大于83%。朱成峰等人对某含TFe 20.66%的浮选尾矿进行再选可行性研究,试验最终确定工艺流程为阶段磨矿-阶段磁选-磁选精矿正浮选的选矿工艺流程,获得了铁品位为63.50%,产率为9.35%,铁回收率在30%以上的铁精矿。朱国庆等人对新疆某铜铁矿进行选矿试验研究,铜浮选尾矿含TFe 46.33%的条件下,进行磁选试验,最终获得了含铁67.12%、铁回收率为76.39%的铁精矿。
刘长淼等人对云南安益钛磁铁矿进行选矿试验研究,采用:“弱磁粗选-磁筛精选”流程,控制磨矿细度为-0.074mm含量为50%,在原矿中TFe品位为21.26%、Ti02品位为6.33%条件下,可获得TFe和Ti02品位分别为53.89%和13.35%、回收率分别为62.23%和51.69%的指标。艾年华针对马坑铁矿细粒磁铁矿分别进行一段磨矿-弱磁粗选-磁筛精选和两段磨矿-弱磁粗选-磁筛精选试验研究,采用干式抛尾-阶段磨矿-弱磁选-磁场筛精选-筛下再磨再选流程,当原矿含铁33.04%时,可获得铁品位65.24%、回收率为80.48%的综合铁精矿。张颖新等人分别采取舞阳矿业有限责任公司8台铁矿选矿厂弱磁粗选精矿、高频细筛筛下产物及最终精矿样品进行实验室磁筛精选试验,结果表明:弱磁选租精矿或高频细筛筛下产物隔除+0.3mm租颗粒后用磁筛进行一次精选,可直接获得铁品位、作业产率、铁作业回收率分别在66%、82%、94%以上的合格铁精矿。
刘恒发等人采用永磁滚筒磁选机针对辽宁含Ti02 2.67%的极贫钛铁矿矿石进行选矿试验研究,确定了破碎-粗粒抛尾-粗磨-重选-细磨-磁选的选矿工艺流程,并最终得到Ti02的品位和回收率分别为26.04%和54.24%的综合钛精矿。张丛香等人论述了从贫磁铁矿分选尾矿中回收铁精矿新工艺,某地贫磁铁矿尾矿经圆盘回收机回收后,粗精矿品位18.21%,针对粗精矿进行“预选-阶段磨矿-单一磁选”工艺流程选别处理,可获得最终品位为64.98%~67.21%、产率为20%左右,金属回收率71.5%以上的铁精矿。
Kyoung-oh Jang等人对澳大利亚某针铁矿进行焙烧-强磁试验研究,研究结果表明:(1)焙烧虽然能够脱除矿样中的水分和部分杂质,但不能明显提高铁的品位。(2)针铁矿经过焙烧作业处理后,通过磁选能够明显提高精矿中的含铁品位。Jungah Kim等人采用磁化焙烧-磁选工艺进行低品位红土镍矿回收镍试验研究,结果表明,焙烧温度、磁选给矿浓度和背景场强是影响镍回收的主要因索,经过磁化焙烧-磁选工艺流程处理,可以将镍品位从1.5%提高至2.9%,镍回收率为48%。Qiang Wang等人采用湿式高梯度磁选机对重金属离子Au3+进行回收,研究了分散剂三甲基磷酸盐及pH值对分选效果的影响,研究表明,随着三甲基磷酸盐浓度的增加,重金属离子回收率提高,随着pH值的升高重金属离子回收率降低。S.Tripathy等人采用干式高梯度辊式磁选机进行褐铁矿的分选试验研究,在背景磁场强度、磁辊转速和给料速度最佳条件下,当给料TFe品位为35.90%时,可获得TFe品位为51.2%、回收率为97.8%的选矿指标。