磁处理能改变水系溶液的物化性质，改变药剂与矿物表面作用的选择性，增大捕收剂在矿物表面的吸附量，从而提高浮选指标。
崔立风通过热力学、电化学(循环伏安、Tafel曲线)以及光谱(紫外光谱、红外光谱)等多种研究手段系统研究了磁场强度、磁化时间等磁处理工艺条件对硫化铜矿磁化浮选的影响，确定了磁化浮选的最优工艺条件，并从物理作用和化学作用角度探索了磁处理影响矿物浮选的内在机制和规律。实际矿石的磁处理浮选新工艺研究表明磁处理有利于铜矿物的上浮，与常规浮选工艺相比回收率提高1%～3%。水系磁化处理能够引起水及药剂溶液体系的吸光度、pH值、溶氧量、电导率等性质的变化。水和药剂溶液经磁处理后，黄药的吸光度增加，磁处理有利于黄药的水解、电离等化学反应的发生，同时磁化处理增加了水和药剂溶液体系中的溶解氧量，促进黄药氧化分解，电解质增多，自由移动的离子数目增多，迁移率加大，使溶液的pH值和电导率升高等。电化学测试研究表明磁处理能够促进矿物的自氧化，并在表面形成疏水产物，从而促进了电极表面疏水物质氧化峰值增强。
泡沫和矿物颗粒之间的碰撞效率低是微细矿粒难浮的主要原因之一。Ahmadi等人研究了纳米气泡和微气泡对细粒级(-38μm+14.36μm)和微细粒级(-14.36μm+5μn)黄铜矿颗粒浮选的影响。研究了纳米和微气泡的大小分布、稳定性，并采用激光散射法研究了起泡剂浓度对气泡大小的影响，结果显示，纳米气泡平均大小随着时间的增加而变小，随着起泡剂浓度增加而减小。实验室浮选指标表明，在纳米微泡存在的情况下，微细粒黄铜矿的回收率提高了16%～21%。纳米微泡的存在增加了细粒级的回收，对(-14.36μm +5μm)的效果优于(-38μm+14.36μm)。同时，纳米微泡能够减少75%的捕收剂用量和50%的起泡剂用量。
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