电选试样的准备

  l.分样  条件试验时，每份试样敞为0.5～1kg，流程试验时需增加到每份2～3kg。分样时应特别注意到重矿物可能因离析作用而沉积在底层。混匀时应尽可能防止离析，铲样时则必须设法从上到下都取到。

   2.筛分  试料的筛分分级对电选来说是比较重要的问题。电选本身要求粒度愈均匀愈好，即粒度范围愈窄愈好。但这与生产有很大的矛盾，只能根据电选工艺要求结合生产实际加以综合考虑。若通过试验证明较宽粒级选别指标仅仅稍低于较窄粒级的指标，则仍宜采用宽粒级而避免用筛分，因为细粒级物料的筛分总是带来很多问题，不但灰尘大，筛分效率低，尤其筛网磨损大。但这不能硬性规定，应根据具体情况而不同，一般稀有金属矿要求严格些，这有助于提高选矿指标；对一般有色或其它金属矿，则不一定很严，即可分级宽些。

  稀有金属矿通常划为：-500+250、-250+150、-150+106、-106+75以及-75μm等粒级；

  有色金属矿及其他矿可划为：-500+150、-150+106、-106+75、-75μm等粒级，也有分为-100+250、-250+106、-106+75、-75μm者。

  必须说明的是电选本身有分级(筛分)作用，为了避免筛分的麻烦，也可利用电选先粗略地进行分级和选别，从前面作为导体排出来的是粗粒级，从后面作为非导体排出来的是细粒级，然后再按此粒级分选。

   3．酸处理  电选试料，有时也采用盐酸处理以去掉铁质的影响。由于原料中含有铁矿石和在磨矿分级以及砂泵运输中产生大量的铁屑，特别是在水介质中进行选矿，这些铁质又很容易氧化并粘附在矿物表面上，这就使得电选分离效果不好。本来属于非导体矿物，由于铁质粘附污染矿物表面而成为导体矿物；另外由于铁质的粘附而常使矿物互相粘附成粒团。这样就使选矿指标受到严重影响，达不到应有的效果。特别在稀有金属矿物中常常采用粗盐酸处理以去掉铁质。此外酸洗法还可以降低精矿中含磷量。

  采用酸处理方法，常常是先将试料用少量的水润湿，再加入少量的工业粗硫酸，用量为原料重量的3～5％，使之发热并进行搅拌，然后再加入占试料重8～10％左右粗盐酸，进行强烈的搅拌，大约15～20min，随后加入清水迅速冲洗，这样多次加水冲洗，一般冲洗3～4次，澄清倒出冲洗水溶液，再烘干分样，作为电选之试料，如铁质很多，用酸量可能酌量增加。