常用的磨矿分级流程

磨矿机与分级机联合使用，构成磨矿分级流程。现代选矿厂多应用一段或二段磨矿流程，很少采用三段以上的磨矿流程。

磨矿段数的多少，主要依据选矿厂的规模、矿石可磨性、有用矿物结晶粒度的大小、给矿粒度和最终产品的粒度来决定。一般情况下，如果最终产品粒度的上限大于0.15毫米时，可采用一段磨矿流程；最终产品粒度上限小于0.15毫米时，应采用二段磨矿流程。在特殊情况下，当给矿粒度大（上限25毫米以上），矿石难磨，生产规模大，最终产品粒度虽然粗些在0.2—0.15毫米时，也可以考虑采用二段磨矿流程。若矿石软而且易磨，生产规模不大，虽然最终产品粒度上限要求小于0.15毫米，也可以采用一段磨矿流程。

磨矿段数的多少，必须根据具体情况，经过技术经济比较来确定。

2、分级作业分为几种？根据什么要求来确定？

在磨矿分级流程中，根据分级作业的作用不同，可分为予先分级、检查分级和控制分级三种。

予先分级：在物料给入磨矿机之前，先将原矿中合格的细粒部分分出去的作业也叫予先分级。当原矿中合格粒级含量超过15%时，采用予先分级作业有利。

检查分级：把磨矿机排矿中粗粒部分（不合格部分）分出来，并返回磨矿机重新磨的分级作业叫检查分级。这种分级作业最常用，因为它可处理一部分返砂，能提高磨矿速度并减少过粉碎现象，所以当原矿中合格粒级很少时一般均采用检查分级。

控制分级：将检查分级的溢流进一步分级的作业称为控制分级。这种分级作业，只有在现场中对最终产品粒度要求很细时，才能采用它。

3、常用的一段磨矿分级流程有几种形式？

常用的一段磨矿分级流程如图10所示。

流程（a）:为只有检查分级的一段闭路磨矿流程，是目前我国有色金属和黑色金属选矿厂应用最广泛的。

流程（b）:是予先分级检查分级合并的一段闭路磨矿流程。

流程（c）:是带有控制分级的一段闭路磨矿流程。这种流程给矿粒度很不均匀，合理装球困难，而且磨矿效率较低，一般选矿厂很少采用。

4、常用二段磨矿分级流程有几种形式？

常用磨矿分级流程形式如图11所示。

流程（a）:为二段一闭路磨矿流程。它适用于给料粒度大，生产规模也大的选矿厂采用。

流程（b）:为二段二闭路磨矿分级流程。它常用于最终产品粒度要求小于0.15毫米的大中型选矿厂。

流程（c）:为带有阶段选别的二段二闭路的磨矿分级流程。它适用于第一段磨矿产品中已有相当数量的有用矿物达到单体分离的情况，可减少磨矿费用和提高金属回收率。