选矿产品处理阶段主要是精矿的脱水和尾矿的储存和脱水。产品的脱水作业是选矿厂必须的一项辅助作业。
脱水阶段包括浓缩、过滤、干燥几个阶段。
浓缩作业是脱水作业的第一步。它可以将尾矿矿浆浓缩,回收一部分水做循环水使用;也可以做为精矿过滤前的脱水,将精矿浓度提高,以利于增加过滤效果。
过滤是浓缩的下一道工序,它可以使精矿产品和尾矿产品浓度达到需要标准,如精矿水份(即浓度)可以从45—60%降到10—18%左右。
干燥是对精矿过滤后的处理,一般选矿产品无特殊要求均不进行干燥处理。例如铜、锌、铅、铁等精矿均不干燥处理,而稀有金属由于价值较高则需进行干燥处理,如钼精矿。
2、精矿产品为什么必须进行脱水处理?
我国黑色和有色金属选矿厂绝大多数采用湿式选矿,在磨矿、分级和选别过程中,要向矿石里加入大量的水。这样,从选别设备中选出的精矿也就含有相当数量的水,呈矿浆状态。非常明显,含有如此大量水呈矿浆状态的精矿是不能直接送往冶炼厂的。送往冶炼厂的精矿含水量一般要求8—12%,基本上呈粉状,为此精矿产品必须进行脱水。
除了满足冶炼对水份要求外,为了便于精矿长途运输和减少运输费用,以及防止在运输途中和精矿仓中产生冻结,都必须使精矿产品进行脱水处理。