两段磨矿工艺中负荷量的合理调节

       为了提升物料的磨矿细度，现在一般磨矿设备都是采用两段磨矿工艺。这种工艺的应用能够提升物料的加工细度，同时也能提高工作效率，所以应用十分广泛。两段磨矿工艺中的负荷量的调节成为关键，如何能够更好地调整负荷量成为最终磨矿细度的重要影响因素。调节不合理将会降低第一段分级机的有效工作，使得两段磨矿机之间处理量分配失调。

第一段开路的两段磨矿流程，不同之处在于一个是预先分级和检查分级是合在同一作业，一个是分开的。第一段开路作业的磨矿机常用的是棒磨机，因钢棒的磨碎力大，粗磨效率高，且产品粒度均匀，不必配置分级设备。第一段开路的两段磨矿流程，所需分级面积少，流程调节简单，便于合理装球，可以得到粗的或细的最终磨矿产物。但为了要使第一段开路的棒磨机能有效地工作，第二段磨矿机的容积必须要比第一段的容积大50%～100%，且棒磨机的排矿粒度较粗，浓度又大，输送到第二段磨矿比较困难，设备配置和管理均不甚方便。

第一段闭路的两段磨矿流程，它常用于处理硬度较大，矿石嵌布粒度较细的矿石，以及磨矿细度要求小于0.15mm或更细的大中型选矿厂。这种流程要求合理分配两段磨矿机的容积，或者合理分配两段磨矿机的负荷，否则将会降低磨矿生产能力。譬如，第一段分出过粗的产物，则第二段磨矿机将出现负荷不足，两段磨矿机的总生产能力就会降低，反之，第一段分出果醋的产物，将使本段磨矿机负荷不足，第二段磨矿机负荷过大，同样会降低总的生产能力，两个磨矿段之间负荷的分配，是通过控制第一磨矿段得分级机溢流粒度来调节的。