入磨熟料温度高，物料本身的热量带入磨内，以及磨机在运转时研磨体的大部分机械能将转变为热能，致使水泥磨内温度很高，而物料的易磨性随温度的升高而降低。水泥磨内细度较高的区域，由于撞击与研磨，使细颗粒带有一定的电荷互相吸引，即所谓“静电效应”，引起水泥的最小颗粒粘成团，并粘附在研磨体和衬板上，明显地妨碍粉磨过程的进行。温度越高，这种现象越严重。
磨内温度高还会引起石膏部分脱水变成半水石膏，或完全脱水变成无水石膏。这样。将引起水泥速凝或假凝，影响了水泥的质量、同时将发生糊球和聚结现象，使生产难于进行，降低了粉磨效率。一般入磨熟料温度超过80℃，水泥磨产量降低约10～15%。
磨内温度高，对机械本身也是很不利的，如使轴承温度升高，润滑作用降低，造成维护困难;使简体产生显著的热应力，引起衬板的几何变形，衬板螺栓折断等。因此，入磨熟料温度宜控制在室温，最高不能超过50℃，而出磨水泥温度不宜超过110℃。
干法粉磨时，入磨物料水分对磨机的产质量和操作影响较大，如入磨物料水分过大，由于磨内热量作用使水分蒸发变成蒸气，磨内气体湿含量增大，因而，细颗粒物料粘在研磨体和料板上，形成“物料垫”，使粉磨效率显著下降。严重时还会造成堵塞隔仓板和出料篦板，出现“堵塞”、“饱磨”现象。如果处理不及时，甚至还会造成坚固的“磨内圈”，被迫停磨清理。
物料水分过大，还会造成磨头仓内物料粘，导致下料不均，影响生料成分的均匀性。入磨物料水分过大固然不好，物料过于干燥，也会出现下列问题;
1、烘干物料时，烘干效率显著降低，烘干煤耗增加，烘干机产量降低，提高了成本。
2、物料过干，在磨内流动速度加快，会出现窜磨跑粗现象，特别是粉磨矿渣和页岩渣时更是如此。
3、物料中保持少量水分，在磨内汽化时，可以带走部分热量，降低磨温;少量水汽存在物料粒表面形成一层水膜，有利于粉粒的分散。因此，少量水汽还起到了提高粉磨效率的作用。
综上所述，入磨物料平均水分一般控制在1～1.5%为宜。
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