1、用手盘动皮带轮，检查破碎机的破碎壁和轧臼壁之间是否有(木块、铁块)杂物和其它机械障碍，并确保沿轴向能自如的里外穿动0.80-1.00mm的间隙.，以及排矿口是否达到选矿所需要的产品粒度要求。
2、查看联组带、地脚螺栓、弹簧螺栓是否张紧和松动，以及各润滑点、液压站是否缺油。
3、检查过滤器、冷却器、油浸加热器、温度开关、油流开关等辅助设备是否能正常工作。
4、检查锁紧压力是否均匀、自动维持，排除在工作期间调整套运动可能导致的损坏。
5、液压站和破碎机间各软管是否畅通和满足旋转调整套的调整，保证推动缸和锁紧缸压力能满足破碎机正常运转的需要。
6、开启齿轮油泵时，检查油泵旋转方向和压力表的读数是否达到破碎机所需要的压力。
7、掀开油箱盖，确认回油管路中有占一半的油流回油箱，否则应立即停泵，检查油泵、滤油器、管路及安全阀是否完好畅通。
二、运转期间的注意事项：
1、破碎机在负荷状态下(断电、蒙车)停车，重新启动破碎机之前，必须将破碎机腔彻底清理。
2、人工清理轧臼壁与破碎壁间楔紧物之前，必须切断电源，并闭锁电机。
3、清腔过程中，不要将手放在弹簧组上或支承套与机架间的空隙处，也不要将身体的任何部位置于弹簧下扇形板与机架法兰间。
4、排除噎铁时，必须采取预防措施，严禁人进入破碎机腔内用大锤、撬棒、长钢管等操作。
5、使用热切割器时，必须穿戴好劳动保护用品，并保证通风良好。
6、油位上线和油位下线超出设置，发生报警应立即停机，待查明原因，方可开机
7、破碎机正常运转时，要做到勤观察、勤听，发现异常声音马上停机，及时报告班组长。
三、其它注意事项：
1、衬板磨损且决定报废时，应在调整套漏斗上做标记，并记录锁紧位置的准确次数，确定衬板磨损情况，保证下次更换衬板的准确时间。
2、锁紧缸应有起吊设备起吊，提升过程应缓慢而小心。
3、调整套处于破碎位置和卸压位置时，经常均匀注入润滑脂，保证调整套在支承套中转动自如。
4、及时清洗换热片缝隙中的灰尘杂物，提高换热冷却效果。
5、油站在工作状态下不得拆卸油管、擦拭。
6、随时检查制冷消耗，即时添加。
7、短头细型5½(1676mm)的推荐最小排矿口为5mm，给料口闭口是35mm，开口是70mm;标准中型41/4(1275mm)的推荐最小排矿口为16mm，给料口闭口是188mm，开口是210mm。
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