重力选矿方法的主要依据，是品位或灰分不同的物料，在密度上的差别。对于细粒及微细粒级的物料，按粒度分级依据粒度不同的颗粒，在介质中沉降速度的差异。
重力选矿中，性质（密度、粒度、形状）不同的矿粒，是在运动过程中逐步完成分离的。重力设备，应具有使性质不同的矿粒，有不同的运动状况（运动的方向、速度、加速度及运动轨迹等）。
重选过程是在介质中进行的。介质密度高，性质不同矿粒在运动状态上的差别就大，因而分选效果也就更加好。例如铁球和羽毛，在真空中运动时，其方向、速度、加速度及轨迹完全相同，不可能依靠重力作用而分离。然而在空气中则完全不同，密度大的铁球较之密度低的木质球，沉降得快；粒度大的铁球比粒度小的铁球速度快；球状物体比扁平状物体落下得快。在水中，它们之间运动状态的差别更为显著。
重力选矿过程中所用的介质有：空气、水、重液（密度大于水的液体或高密度盐类的水溶液）及悬浮液（固体微粒与水的混合物），也可用固体微粒与空气的混合物，即空气重介质。
重选过程中，物体不仅受重力的作用，而且还承受介质作用于物体上的浮力及介质对运动物体的阻力。它们不仅与物体的密度及介质的性质（密度和粘度）有关，而且还与物体的粒度、形状以及物体与介质间的相对运动速度有关。同样，对于水力分级作业，矿粒在密度和形状上的差异，也将影响按粒度分级的精确性。
重力选矿程中，应降低矿粒的粒度和形状对分选结果的影响，以便使矿粒间的密度差别在分选过程中，能起主导作用。因此，一方面要深入研究矿粒在介质中的运动规律，一方面还要研究运动介质的性质以及在各种特定条件下，介质流的运动特性。
重力分选过程中，介质的流动形式有种：连续上升、间断上升、间断下降、上下交变、倾斜流、旋转流。在不同流动形式的介质中．性质不同的矿粒．在动动状态上的差别也不同。
不同的重选方法，有不同的介质及介质流运动方式。常见的重选方法有重介质选矿、跳汰选矿、旋转介质流分选、摇床分选、斜槽分选等。
在高密度的重介质（重液、悬浮液）中，密度高于介质密度的矿粒，将在重介质中下沉，密度低于重介质密度的矿粒，将在重介质中上浮，从而使它们得以分离，这种重力分选过程，称为重介质选矿；在连续上升的介质流中，粒度大密度高的颗粒将沉降，而粒度小密度低的颗粒，将被上升介质流冲走。在间断上升介质流中，由于粒群被冲起而获得松散，性质不同的矿粒，利用松散之机，各尽其能，而分层，如脉动跳汰过程；在间断下降介质流中，粒群利用给定的一个机会，进行松散与分层，如动筛跳汰机的分选；在上下交变的介质流中，矿粒随介质不断地进行上下交替的运动，在每上升或下降一次时，密度和粒度不同的矿粒，上下移动的距离也不同，结果使高密度矿粒将集中在下层，低密度矿粒则集中在上层，分别排出后，便可得到密度不同的产物。在倾斜介质流中，不同密度和粒度的矿粒，其运动轨迹不同，它们将分别运动到距给料点远近不同的区间，从而得以分离。旋转介质流为被分选的物料，提供一个离心力场，使分选过程得到强化，因而是分选细粒及微细物料的有效方法。
重力分选过程工艺方法不同，处理物料的密度及粒度不同。
QQ交流群
