某复杂低品位硫铁矿矿石性质复杂，结构构造多样，硫、铁矿物主要赋存在黄铁矿、磁铁矿和磁黄铁矿中，分选难度较大，为合理开发该矿产资源，周贺鹏等对其进行了选矿工艺研究。结果表明，采用“优先浮硫—尾矿磁选收铁”工艺，在原矿含硫13.62%、含铁21.52%的基础上，闭路试验可获得含硫41.35%、硫回收率83.37%的硫精矿，含铁64.86%、铁回收率76.35%的铁精矿，试验指标良好，硫、铁矿物均得到了较好的综合回收。
刘俊等以自行研制的LC1为捕收剂，水玻璃为脉石矿物的抑制剂，采用铜硫混浮—铜硫混合精矿再磨—铜硫分离的原则流程，对某铁矿石的磁选尾矿进行了分选试验研究，获得了铜品位22.13%，铜回收率81.88%的铜精矿和硫品位31.69%，硫回收率76.34%的硫精矿。
内蒙古某硫铁矿属以硫为主、伴生低品位铜锌的复杂硫化矿石，刘占华等经浮选流程产生了铁品位为17.75%、硫质量分数为5.87%的高硫铁尾矿。针对此高硫铁尾矿进行了磁选、摇床、磁选—反浮选和直接还原焙烧—磁选等一系列提铁降硫的探索试验研究。结果表明，采用常规选矿方法很难达到理想的分选效果;而采用直接还原焙烧—磁选方法可获得铁品位为93.57%、硫质量分数为0.39%、对弱磁精矿的回收率为82.01%的直接还原铁产品，为有效提高资源综合利用率提供了新的途径。
某铅锌尾矿含铅0.28%、锌0.42%、硫15.87%，针对该矿矿石特征，倪青林采用螺旋溜槽，进行泥砂分级后分别浮选，在不同的实验条件下可获得产率45.59%的混合硫精矿，其含硫31.22%，硫的回收率为90.60%，具有较好的经济效益。为同类型的铅锌尾矿中硫的回收提供了指导意义。
为了有效利用云南某地煤系硫铁矿，张晶等采取选煤与选硫铁矿的综合回收方案。在矿石化学多元素分析以及硫形态分析的基础上，进行了螺旋溜槽—摇床重选试验、浮选试验。试验最终采用浮选闭路试验流程，先浮选煤，单独浮选出中矿(该产品并入尾矿)，再浮选硫铁矿，最后得到了产率5.38%，碳品位40.32%，含硫7.05%，碳回收率33.76%的煤精矿;产率24.00%，硫品位47.59%，含碳9.64%，硫回收率72.74%的硫精矿，实现了煤和硫铁矿综合回收的目的。
徐明等对川南某地煤系硫铁矿进行综合利用新工艺研究。通过全浮选流程选别，可得到含硫大于49%的高硫精矿。硫精矿沸腾焙烧制酸后，得到残硫小于0.2%、含铁大于64%的硫酸渣，可以用作炼铁原料，浮选尾矿可以作为建筑材料回收利用。
洪德贵等研究了从含硫磁铁矿尾矿中回收铁精粉的工艺流程和工艺条件，通过磁选回收磁硫铁矿和磁铁矿，磁选精矿焙烧，焙砂全部达到铁精粉质量要求，该工艺提高了矿产资源利用程度，可为企业获得较好的经济效益。
何兵兵等首先对尾矿中的黄铁矿进行了浮选回收实验，实验中讨论了矿浆质量分数、pH值、HD浮选药剂用量3个因素对浮选工艺的影响，得到最佳的浮选条件为：矿浆质量分数为20% 、pH值8.5、HD浮选药剂用量200 g/t，硫精矿中w (S)=29.48%，尾矿中w (S)降低到1.13%。脱硫后对槽底尾矿采用高温煅烧法除去其中的碳和有机质，确定了最佳的煅烧温度为750 ℃，煅烧时间为2 h，煅烧后再采用化学法除去尾矿中的铁，确定了最佳的强还原剂用量，得到了白度为64.8%的初级高岭土。
鲁军对某铜尾矿的回收利用进行了试验研究，采用全浮选工艺使有用组分得到高效回收，获得指标为：超纯硫精矿S品位为51.12%，含Cu 0.13%、Fe 45.7%，S回收率49.18%;明矾石精矿SO3品位23.99%(纯明矾石质量分数62.15%)，SO3回收率72.65%;地开石粗精矿A12O3品位22.08%(纯地开石质量分数80.53%)，A12O3回收率65.25%;最终尾矿SiO2质量分数91.99%，可作为冶炼熔剂、铸造石英砂或建材使用。
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