杨琳琳等利用新型选矿设备环形浮选柱对某硫铁矿进行了试验研究，获得了精矿品位49.44%，回收率99.15%的良好指标，证实了环形浮选柱比XFD浮选机对选别此类硫铁矿所具有的优势。
吴焕勋等介绍了云浮硫铁矿细粒级矿浆的选矿实践，一是采用单独浮选处理，二是分配到贫矿线3个系列浮选处理，通过完善浮选前段细泥去除工序，稳定溢流入选量，对降低溢流选矿尾矿品位取得一定成效。为进一步降低溢流选矿尾矿品位，提高回收率，与中国矿业大学合作进行了硫铁矿旋流—静态微泡浮选柱分选半工业试验研究，探索-3 mm硫铁矿的分级溢流选矿处理新工艺。
黄根等为使广东某硫铁矿生产-3 mm产品过程中产生的矿泥得到高效利用，采用2 台φ400 mm×4 000 mm旋流—静态微泡浮选柱在现场对该矿泥进行了1 粗1 精柱式浮选半工业试验。首先通过条件试验确定了合适的处理量、药剂制度以及浮选柱中矿循环泵压力，然后进行72 h连续运转，获得了硫精矿硫品位为48. 46%、硫回收率为93. 71%的良好指标。与现场采用浮选机的选别指标相比，硫回收率提高了约13个百分点。
霍涛等采用不同的浮选设备对某硫铁矿浮选尾矿进行了再选试验研究。结果表明，当采用浮选机一粗二精二扫闭路流程时，可以得到品位为33.48%、回收率为65.28%的硫精矿。而采用浮选柱一粗一精一扫流程进行闭路试验，可以得到品位为32.84%、回收率为70.16%的硫精矿，虽然精矿品位略有降低，但回收率提高了近5个百分点。
何青松等分析了重庆南桐矿业公司干坝子选煤厂和南桐选煤厂的选硫工艺流程及存在的问题，提出采用新型HQS重介质旋流器—小直径重介质旋流器—浮选柱联合工艺实现对煤系硫铁矿的高效深度分选，并探讨了该工艺的经济、技术可行性。
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