黄芳等针对某磷矿浮选尾矿的资源特点，将其作为高镁低品位磷矿进行处理，用萃取—反萃法分离酸浸液中的镁和磷。选择正丁醇作为萃取剂，在磷酸质量分数为30% 、萃取相比为1︰1，温度为常温，萃取时间为5 min的均衡搅拌条件下，P2O5萃取率可达到68%以上;用水作为反萃剂，在其加入量为反萃前有机相体积的30%，反萃时间为3 min，常温条件下进行反萃，反萃率可达90%以上。该研究为综合回收磷矿浮选尾矿提供了基础性资料。
马凯、刘树海为了利用副产盐酸和回收利用浮选尾矿中的磷，用盐酸直接分解磷矿浮选尾矿进行了实验研究。利用正交设计，研究了盐酸质量分数、盐酸用量、反应温度和反应时间对尾矿中磷溶出率的影响;介绍所得磷酸酸解液用氨水中和制取NP肥的情况;最后为降低能耗、物耗讨论了盐酸分解尾矿应采取的适宜工艺条件。
罗惠华等公开了一种利用磷矿反浮选脱镁尾矿制备轻质氧化镁的方法：将磷矿反浮选脱镁尾矿在盐酸溶液中溶解，加入氧化剂，加热至50~80 ℃并调节pH值在5~7，过滤得到滤清液，加入氨水调节pH值至10~11生成沉淀，过滤得到滤渣，所得滤渣经洗涤、干燥、煅烧处理得到轻质氧化镁粉体。
金会心等采用反浮选工艺，研究了抑制剂种类及用量、捕收剂WF-01用量、浮选时间、矿浆质量分数和磨矿细度等因素对新华含稀土磷矿浮选效果的影响，并对较佳浮选条件下获得的磷精矿和尾矿进行了稀土分析。结果表明，浮选剂选用WF-01，工业硫酸不适宜单独作为此矿样浮选时磷矿物的抑制剂，而采用工业磷酸作为抑制剂和矿浆pH值调整剂，在磷酸用量9 kg/t、捕收剂WF-01用量0.8 kg/t、浮选时间9 min、磨矿细度-74 μm质量分数占82%、矿浆质量分数35%的浮选条件下，可获得较好的浮选和稀土富集效果，磷精矿的P2O5品位可从原矿的21.71%增加到32%以上，回收率达到90%;在浮选过程中稀土主要富集在磷精矿中，富集比为1.56，在精矿中的回收率为87.09%。
孙晓华等为了能够综合利用青海省平安县上庄磷矿中磷灰石、透辉石、黑云母、铁矿石等矿物，提高矿山的经济效益, 采用低成本的重选—磁选联合工艺流程，从P2O5 品位为3.44%的原矿中选得P2O5为31.0%的磷精矿，同时回收了矿物量分别为31.06%和51.14%的黑云母和辉石产品，并且得到了含TFe为68.20%的铁精矿，为矿区的开发利用提供了合理的选矿方法和技术指标。
张志强等介绍了我国华北地区某大型低品位变质岩型磷矿床矿石的性质和综合利用试验研究结果。矿石中P2O5、TiO2和磁性铁质量分数分别为4.01%、5.00%和4.24%。采用浮选、弱磁选和重选—强磁选原则工艺流程可以对矿石中的有用矿物包括磷灰石、磁铁矿和钛铁矿等进行有效回收，3种精矿产品的品位/回收率分别为36.08%/95.58%、66.11%/29.75%和45.00%/41.O8%。
黄芳等针对瓮福磷矿浮选尾矿的资源特点，将磷尾矿作为高磷白云石矿进行处理，舍弃了传统的白云石碳化法，提出了煅烧—铵盐选择浸出工艺，不仅可以开发出具有高附加值和工业应用前景的优质氢氧化镁、氧化镁以及轻质碳酸钙，并且可获得适于湿法磷酸生产的磷精矿，较好实现资源的综合利用。研究表明：在煅烧温度为900 ℃时，尾矿中白云石分解，而氟磷酸钙不分解;煅烧熟料用硝酸铵浸出，CaO浸出率可达80.43%;浸出渣用硫酸铵二次浸出，MgO浸出率可达91%以上，二次浸出渣为含P2O5 38%以上的磷精矿，P2O5回收率达88.58%。该研究为综合利用磷矿浮选尾矿提供了基础性资料。
曾波等研究开发了一种以中低品位磷矿浮选尾矿为原料，采用硫磷混酸直接分解浮选尾矿制备磷镁肥的方法。阐述了浮选尾矿的矿物特性，硫磷混酸分解浮选尾矿制备磷镁肥的基本原理、工艺条件、产品质量，论证了中低品位磷矿浮选尾矿制备磷镁肥的可行性。
黄芳等以贵州瓮福磷尾矿为研究对象, 采用酸法循环浸出, 富集酸解液中的P2O5， 并对富集液进行净化研究，以期为综合回收尾矿中的磷和镁提供必要的依据。研究表明，循环浸出5~ 6 次, 酸解液中P2O5质量浓度可达80 g/ L左右，MgO质量浓度可达190 g/ L以上，有利于进一步回收处理;在反应温度60 ℃、反应时间2 h、碳酸钠加入量为理论计算量、磷尾矿加入量为理论加入量的120 %、五硫化二磷加入量为理论加入量的条件下, 脱氟率为85.7 %、脱硫率为80.1 %，净化后溶液中的Pb3+的质量分数为4.8×10 -4 %、As3+的质量分数为11.3×10 -4 %，与分别对富集液进行脱氟、脱硫、脱重金属的效果相差不大，能满足净化要求。
雷学联等人提出了一种以含碘磷矿石为原料提取碘过程中的碘结晶方法: ( 1) 采用特制的析碘槽进行析碘结晶; ( 2) 生产操作中，控制析碘槽内吸收液液位、温度以及浓度; ( 3) 在析碘槽内添加氧化剂，搅拌下进行预氧化; ( 4) 之后用恒流泵继续添加氧化剂，搅拌下进行二次氧化，最终使单质碘结晶。本发明与现有技术相比，由于采用特制的析碘设备，根据碘结晶过程的特点，采用氧化剂分段变频添加技术进行二次氧化，可以控制碘结晶的晶形，生成不同规格的晶体; 再通过改变搅拌器的频率，可提高结晶速度，有效提高产品质量。适用于从磷矿石提取碘的生产企业。
为了促进磷矿伴生氟资源的开发利用，王瑾分析归纳了化学加工磷矿石所产生含氟废气的净化和氟回收方法，对利用磷化工副产氟硅酸，进而生产系列无机氟产品的方法和用途作了系统阐述。重点介绍了氟硅酸直接制取无水氟化氢联产氟化铵、白炭黑新工艺，简述了生产方法和工艺流程。由此表明: 开发利用磷矿伴生氟资源，既能控制氟污染，又能副产无机氟产品，从而提高磷矿的综合利用效益。
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