磷矿选矿设备

1.选矿设备的研制与改进

浮选机的大型化及优化，对浮选机的流场研究提出了挑战。沈政昌等利用CFD方法研究了大型浮选机内部流场特征，揭示了大型浮选机的浮选动力学特点。对600 m3 浮选机分别进行了单相(水)、气液两相、气液固三相流体流动状态数值模拟。CFD仿真研究表明600 m3 浮选机流场有明显的上下循环，气体分布合理，空气弥散良好，固相搅拌混合均匀，无沉积问题，满足浮选的工艺要求。

海口磷矿2008年建成的200万t/a中低品位胶磷矿选矿装置采用常规KYF/XCF-50浮选机，3年多的调试生产发现，该浮选机在刮泡、充气和搅拌等方面存在一些缺陷。韦蕊介绍了针对这几方面进行的改造，改造后的浮选机浮选的精矿产率和回收率明显升高，取得了良好的改造效果。

刘之能等针对磷矿选矿特点，研究KYF磷矿用浮选机的特殊设计原则，重点阐述KYF磷矿用浮选机的工作原理及主要部件的设计依据，并采用CFD技术对KYF磷矿用浮选机的流体动力学特性进行模拟。KYF磷矿用浮选机在国内外率先成功解决了磷矿选别要求充气量小、泡沫量大、泡沫黏难破碎输送等难题，实现了在小充气量、低转速的同时保证矿浆悬浮等磷矿选别的要求。通过CFD流体力学模拟进一步证明KYF磷矿用浮选机设计合理，能满足设计要求。

孙华峰等介绍了分选磷矿用重介质旋流器的研究、应用和改进情况; 分析了生产应用中存在的问题;提出了相应的解决思路;探讨了分选磷矿用重介质旋流器及相应分选工艺的发展方向。

邵涛等通过对旋流器的结构和工艺参数的研究及改进，研制出了分选磷矿用重介质旋流器。采用两段式结构，通过调整重介旋流器的锥比、安装角度，并将一段旋流器由圆筒型变为一定角度的锥型，实现了高密度磷矿石的有效分选。采用Fluent数值模拟软件对新型分选磷矿用重介质旋流器与传统重介质旋流器进行了对比研究，且介绍了新型磷矿旋流器的分选工艺和应用情况。

崔岩对KYC浮选柱液位测量装置的应用做了研究，将IFM隔膜压力传感器、激光液位计、超声波液位计的测量结果进行比较后发现：压力传感器的各项性能指标最优，可以大大提高液位控制的稳定性，压力传感器在测量浮选柱液位时，稳定性好且实现了液位测量的自动控制。

陈翔等公开了一种磷矿多级筛分装置(见图1-1)，其进料斗的出口处设置有第一平面筛，第一平面筛的筛上出口通过导流轨道与第一皮带输送装置相连，第一平面筛的筛下出口处设置有第一闸板阀，第一平面筛的筛上出口于第一闸板阀的下方连接有第二平面筛，第二平面筛的筛上出口通过导流轨道与第二皮带输送装置相连，第二平面筛的筛下出口处设置有第二闸板阀，第二平面筛的筛下出口处于第二闸板阀的下方连接有滚筒筛，滚筒筛的粗料出口通过导流轨道与第二皮带输送装置相连，滚筒筛的细料出口通过导流轨道与第三皮带输送装置相连。第一闸板阀和第二闸板阀，可以根据开采出来的矿石的实际情况选择分选的级数以及分选出来的物料的去处。