近年来，由于科学技术的进步，国内外锡选矿工艺都有一定进展，各国的选矿水平有所提高。其中，具有重要意义的是各种联合流程的应用，包括选冶联合流程、重介质预选、浮选、防止过粉碎、细泥选别、精矿加工、尾矿再选和综合回收等。但是，世界各国实现锡矿石的高效加工仍面临着诸多挑战。
随着锡矿资源的持续开发利用，可开采的锡矿床品位越来越低，特别是一些大中型矿床，这增加了锡矿选矿难度及选矿成本。
呈细粒级和微细粒级嵌布的锡矿石是锡回收的重要对象。同时，锡矿石性脆，在磨矿过程中会产生大量细粒级锡石和锡矿泥。这造成了重选选别效果差，浮选药剂消耗量大和浮选指标不好的现实问题。如何降低矿石细度的消极影响是改善和提高锡矿石浮选效果的重要因素。虽然针对细粒锡石的特点，研究者开发了载体浮选、絮凝浮选、溶气浮选等技术，但其工业化之路还需进一步推进。
工艺矿物学研究发现，很多锡矿石中的锡呈离子状态分布在磁铁矿等矿物晶格中或其他原子取代锡原子存在于锡矿物内部，致使锡与其它元素分离困难，也限制了铅、锌、铜、铋、钨、钼等伴生有价金属的综合回收。
重选和浮选仍然是处理锡矿石的最主要方法，但是对于不同地区不同矿床不同性质的锡矿石，重选指标受到分选粒度下限限制、处理量小和耗水量大等因素制约;浮选指标受到药剂消耗量大、运行成本高和环境污染等因素制约;同时，锡矿选矿的自动化程度也需进一步提高。
随着资源不断消耗，锡二次资源的回收显得越来越重要。日本、美国、德国等发达国家，废锡回收利用工艺水平较高，再生锡可占其总消费量的20%–60%。但总体而言，世界范围内锡消费量大，而再生锡加工水平还有待提升。
此外，锡选矿面临的挑战还包括环境因素。随着人类环保意识增强，锡选矿厂的无废排放和无害化处理以及锡焊接过程中的无铅化越来越得到重视。
今后，对于锡矿资源品位低、嵌布细、共生复杂的特点以及锡矿选别面临的诸多问题，联合流程仍是未来锡矿加工的主流趋势;从单一流程逐渐向重、浮、磁、电多种选矿技术的联合工艺过渡，从回收单一锡精矿产品向多种有用精矿产品综合回收过渡，具有良好的应用前景。开发具有运行成本低、环境污染小、适用面广的锡矿选矿新技术、新设备、新药剂需要更深入的研究。围绕复合力场、同分异构原理、理论计算和模拟以及多种现代分析测试手段等，在重力设备开发、药剂分子设计与合成、环境友好和资源高效利用等方面不断突破，实现锡选矿的科技进步是选矿科技工作者的共同责任和目标。
QQ交流群
