1 Falcon离心选矿机的应用
Falcon选矿机作为一种高效离心选矿设备，已成功地用于锡石矿物的选别。Falcon选矿机产生的高倍“强化重力”的特性为重力选矿进一步发展提供了理论依据，可有效实现不同密度微细物料的分选，降低了传统重力分选的下限，拓宽了分选范围，具有大处理量、低耗水量、低投资成本及运行费用;能够有效处理微细粒级颗粒，操作简单，自动化程度高。
Falcon C系列离心机的给矿矿浆由位于机器中央垂直的给料导管进入离心选矿机转鼓底部，并被离心机抛向转鼓内壁，在高达300g重力场作用下，矿物按照各自不同的密度沿转鼓内壁分层。最重的部分(精矿)通过一系列独特设计的溜槽和节流喷嘴连续排出，轻矿物(尾矿)从转鼓上部溢流口排走。离心机的转速(离心力)大小可根据不同密度矿物和不同粒度矿物进行适当调整，重矿物(精矿)产率可根据矿物实际含量进行适当调整(精矿产率最大不超过40%)。
Falcon超细选矿机(Falcon UF)可用于回收超细颗粒中的重矿物(3μm)颗粒。一般情况下，细粒级中的重矿物质量含量应在0.1%以上。这种重选设备产生的离心力可达到重力的600倍，在处理锡、钽和钨矿石时具有很好的选别效果。Falcon UF还可以用作浮选给矿前的脱泥设备。在Renison锡矿选矿厂，用Falcon UF 1500代替Mozley选矿机，使锡浮选精矿品位从15%上升到40%。
采用Falcon/Sepro离心机选矿设备对含锡0.28%的重选尾矿进行回收再处理，可得到产率33.33%，品位为0.38%，回收率为45.24%的精矿，相当于增加23%的原矿量。如果对Falcon/Sepro离心机精矿进一步处理，可得到回收率约15%的锡粗精矿，相对原矿回收率可达7.5%，对提高选厂锡石总回收率具有重要意义。
涂玉国采用离心选矿设备Falcon选矿机处理华联锌铟公司脱硫后锡的细粒级物料，所得锡精矿与原生产流程中锡精矿相比，锡的回收率从45.37%提高到68.11%，锡的回收效果有了显著提高。
简胜等探索了Falcon离心选矿机对锡石回收的效果。对23.00%的离心机精矿，再经过分级摇床精选能得到锡品位31.40%，作业回收率51.46%。Falcon工业生产运行稳定，最终得到了含锡40.42%，作业回收率42.36%的锡精矿，实现了资源高效利用。
Falcon离心机对于处理摇床尾矿或极细粒级锡石具有较好的回收效果。但是在应用Falcon离心机的过程中，给矿粒级不宜过宽，以免降低分选效果。另外，要合理设置离心机的工艺参数，参数设置不合理将迅速导致精矿排嘴的堵塞或破坏形成的稳定“床层”。
2 Knelson选矿机的应用
Knelson选矿机是基于离心原理的强化重力离心选矿设备。在离心力所产生的强化重力场内，轻重矿物之间的比重差被放大。流态化水使床层松散，床层里的轻矿物不断被反冲水带走，新给入的重矿物填补轻矿物离开后所留下的空间，使环沟里的精矿品位不断提高。矿浆由给矿管从上向下流到下部的分配盘上，离心力把它抛向分选锥的壁上，并由下而上迅速填满环沟，形成富集床。与此同时，流态化冲洗水通过空心的旋转轴由下部进入水腔，在压力作用下沿着切线以反时钟方向进入分选锥内的环沟。当重矿物颗粒受到离心力大于向内的冲洗水压力时，该颗粒就沉积在环沟里;反之，轻矿物在冲洗水的冲力和新进入矿浆的挤压下，由分选锥上部进入尾矿管后排出。在持续松散的床层里，重矿物颗粒源源不断沉积在环沟里，而轻矿物则不断从床层中清洗除去。
广东信宜锡矿是含多种硫化物(辉钼矿、辉铋矿等)的细粒嵌布锡矿石。原矿试样含锡0.5%，主要以锡石存在。磨细到–0.3mm后，用Knelson选矿机粗选–摇床精选的方法回收粒度较粗的锡石。在90倍重力的条件下，获得产率0.14%，精矿锡品位38.57%，回收率10.09%的锡精矿。
3 Kelsey 离心跳汰机的应用
Kelsey离心跳汰机是一种重选设备，它利用传统矿物跳汰的原理，具有可以改变表观重力场的新特点。它是通过离心机中产生传统跳汰机运动的特殊方式来实现的。离心跳汰机的给矿料流通过固定的中间管向下给入，给料分配到由圆筒筛支撑的碎石床层上，圆筒筛与马达同轴旋转。床层是脉动的，通过筛下水箱中的水使碎石床层流态化，进而实现给料的分层分选。比床石比重大或与之相等的颗位在沉降或碎石床层空隙吸啜机理作用下通过床层，所受的力在表现较大的重力下得到加强。较重的颗粒通过中间筛到达精矿箱，然后通过套管到达精矿溜槽中，而较轻的矿粒通过床石的固定环进入尾矿溜槽，进而被排出。
在Rio Kemptvnle锡选矿厂，由离心跳汰机处理的矿样得到的品位与回收率规律比摇床好。富集比高达20时，回收率达到90%以上。最终精矿平均品位超过60%后时，获得了超过96%的回收率。
4 悬振锥面选矿机的应用
悬振锥面选矿机是依据拜格诺剪切松散理论和流膜选矿原理研制开发出的一种微细粒新型重选设备，在大量试验室及工业试验中表现出较好的分选效果。悬振锥面选矿机由主机、分选面、给矿装置、给水装置、接矿装置、电控系统等组成。行走电动机驱动主动轮带动从动轮在圆形轨道上做圆周运动，从而带动分选面做匀速圆周运动;同时，振动电动机驱动偏心锤做圆周运动，使分选面产生有规律的振动。当搅拌均匀的矿浆经矿浆补水管补水后从给矿器进入分选面粗选区时，矿浆流即呈扇形铺展开来并向周边流动，在其流动过程中流膜逐渐由厚变薄，流速也随之逐渐降低。矿粒群在自身重力和旋回振动产生的剪切斥力作用下，在分选面上适度地松散、分层;分选面的转动，以及渐开线洗涤水、精矿冲洗水的分选作用，将不同密度的矿物依次带进尾矿槽、中矿槽和精矿槽。分选面上矿层的分布符合层流矿浆流膜结构，最上面的表流层主要是粒度小且密度小的轻矿物，该层的脉动速度不大，其值大致决定了回收矿物粒度的下限，大部分悬浮矿物在粗选区即被排入尾矿槽。中间的流变层主要由粒度小而密度大的重矿物或粒度大而密度小的轻矿物组成，该层厚度最大，拜格诺力也最强，由于该层矿粒群的密集程度较高，又没有大的垂直介质流速干扰，故能够接近按静态条件进行分层，所以流变层是按密度分层的较有效区域。随着分选面的转动，部分矿物在中矿区渐开线洗涤水的分选作用下，被排入中矿槽。最下面的沉积层主要是密度大的重矿物，越靠近分选面锥顶矿物粒度越小，越靠近接矿槽矿物粒度越大，随着分选面的转动，该层与分选面附着较紧的细粒、微细粒重矿物，在精矿区精矿冲洗水的分选作用下，被排入精矿槽。
蒙自矿冶选厂的重选尾矿粒度细，–0.037mm粒级的锡金属量含量高，占74.68%，仅靠单一的摇床重选难以达到理想的回收效果，而悬振锥面选矿机适合于0.10mm到0.01mm的细粒矿物重力选矿。采用悬振锥面选矿机一次选别作业，就可产出锡富中矿，得到品位为7.80%，回收率为68.00%的锡精矿，锡富集比达13.61。
采用悬振锥面选矿机对广西华锡集团大厂沙坪选厂尾矿溢流进行不同条件下的选矿试验，通过在细粒锡石的重选回收作业中加入碳酸钠后，精矿品位和精矿回收率获得大幅度提高，尾矿中的锡金属含量降低，重选选别细粒锡石的效果获得明显改善。试验结果表明，矿浆中的难免离子对细粒锡石重选具有较大影响。
5 旋转螺旋溜槽的应用
旋转螺旋溜槽(简称旋螺)综合了螺旋溜槽、摇床、离心选矿等选别机理。矿粒在槽面上受流体动力、离心力、摩擦力、重力等复合力场作用差异达到分选。矿流进入槽面呈较强的紊流态，借紊动扩散作用使矿粒按密度沉降，随着螺旋槽内外缘之间的横向循环运动，上层水流和轻矿物向外缘运动。外缘区的二次环流作用比内缘区强，附着于槽底的重矿物则较好地富集于内缘。设备具有特殊的槽沟或楔条，加宽了入选粒级，避免了摇床、离心机等设备严格分级入选的要求。
云锡大屯氧化矿锡矿选厂排出尾矿含锡为0.25%左右，云锡集团天爵公司将尾矿浆经过旋流器，旋流器溢流进斜板浓密机，斜板浓密机底流进分泥斗，分泥斗底流进摇床(泥矿)粗选、中矿摇床(泥矿)再选、摇床(泥矿)精选，得到锡泥精矿。旋流器底流进旋转螺旋溜槽大量抛尾，旋转螺旋溜槽中矿及精矿进一段磨矿机，一段磨矿浆进分级箱，分级产品进摇床(砂矿)粗选，形成部分砂精矿。摇床(砂矿)粗选的中矿及次精矿进入二段磨矿，二段磨矿浆进分泥斗，分泥斗底流进中矿摇床(砂矿)再选、摇床(砂矿)精选得到另一部分锡砂精矿。经过旋转螺旋溜槽大量预先抛尾后，可获得含锡品位0.83%，产率15%旋溜产品。这为以后砂矿两段磨矿及摇床选别提供有利条件。
6 振动旋转圆盘选矿机的应用
振动旋转圆盘选矿机适合处理细粒级重矿物，具有作业回收率高的优点。回旋振动频率是圆盘选矿机重要技术参数之一，其值不同，对所选矿物施加的剪切力会产生明显差异。振动旋转圆盘选矿机盘面转动主要有三个作用：一是将完成选别的精矿、中矿、尾矿运送到相应的排矿区域排出;二是可以通过调整转速调节其处理能力;三是通过改变转速调节选别指标。盘面转速主要影响矿物在初选区和精选区的停留时间，从而改变矿物在盘面受到的作用程度。给矿浓度是影响圆盘选矿机选别的一个重要因素，不同粒级的矿物对浓度的要求有所不同。由于矿浆浓度越高其黏度越大，通常选别较粗粒级矿物时浓度可适当增大，反之选别较细粒级矿物时可适当降低浓度。给矿体积也与浓度有一定关系，给矿浓度高时给矿体积不宜太大，否则会影响矿层的松散导致精矿品位较低。圆盘选矿机洗涤补加水水量的大小要根据矿物在分选盘面的分布情况进行灵活调节。
采用振动旋转圆盘选矿机回收某选矿厂细泥锡石，可获得锡品位6.61%、回收率83.23%的中度锡精矿。与旋流器脱泥–锡石浮选流程相比，在精矿品位接近时，圆盘选矿机对细粒级锡石回收的作业回收率提高约43%，试验取得了良好的技术指标。
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