莫峰等研究表明新型捕收剂GY–C3对都龙矿区细粒锡石具有较好的回收效果，闭路试验处理含锡1.327%的原料，得到含锡6.487%、回收率88.90%的锡粗精矿。工业试验采用预先脱硫–除铁–三段脱泥–二次脱硫流程，处理含锡0.3%–0.5%的原料，可得到含锡4%–5%、回收率大于80%的锡粗精矿。浮锡精矿含锡4%–5%，为了得到合格的锡精矿，后续采用微细泥摇床进行再处理，得到含锡40%左右、作业回收率50%的锡精矿和含锡约2.5%、作业回收率50%的富中矿。
农升勤等针对矿石磨矿后泥化严重、重选回收率低的问题，以Y–11作硫铁矿活化剂、MA作硫铁矿的捕收剂进行脱硫，碳酸钠为pH调整剂，水杨羟肟酸、氧肟酸、P86为锡石捕收剂，一次浮选可获得锡粗精矿品位1.81%、作业回收率80.86%，再用浮选柱精选可获得锡精矿品位10.41%、作业回收率为84.13%的良好指标。
孙玉秀以云南某难选锡矿石为研究对象，经过阶段磨选和分级入摇床选别后，锡的品位和回收率得到明显提高。锡石硫化矿采用粗磨浮选脱硫–浮选尾矿分级入摇床选别流程指标较好。原矿含锡2.34%，产出锡精矿含锡30.14%，锡回收率39.56%;富中矿含锡4.77%，锡回收率22.74%;贫中矿含锡2.2%，锡回收率20.84%，三个等级的产品共回收锡83.14%。
许大洪等根据某选矿厂的尾矿性质，探讨采用重–浮–重的原则工艺回收尾矿中的微细粒级锡矿物。通过采用重–浮–重联合工艺最终获得锡精矿含锡品位为54.48%、回收率为24.73%，中度锡精矿品位26.18%、回收率5.91%，低度锡精矿品位2.41%，回收率18.23%。
Liu等研究了含磁铁矿的细粒级锡矿石选矿流程。该矿石产自中国四川，原矿含有0.39%的锡和23.20%的铁。研究结果表明，锡矿石破碎到0.01mm以下占90%时，选别效果最好。总流程包括破碎、两段磁选和摇床重选，最终获得铁精矿(铁品位61.69%，铁回收率75.09%)，锡精矿(锡品位27.21%，锡回收率56.97%)和硫精矿(硫品位40.86%，硫回收率32.03%)。
广西大厂某选厂细泥锡石嵌布粒度细，采用重选方法难以获得理想的选别效果。江华采用联合捕收剂BY–9对细泥锡石进行了脱硫–浮锡试验，获得了锡品位为23.09%、回收率为70.63%的锡精矿，有效提高了资源利用率。
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