处理尾矿锡泥的浮选流程一般先经过脱泥脱硫等除泥除杂流程，再经过浮选流程得到锡精矿和尾矿。
仇云华等以云锡公司历史上长期堆存于尾矿库的尾矿资源为研究对象，从尾矿性质分析，结合尾矿选矿试验工艺研究和生产实践经验，对某尾矿库锡老尾矿进行预先分级，砂、泥分选，通过分级沉砂磁选、旋转螺旋溜槽预选、摇床重选等，最终采用Φ250mm旋流器进行预先分级、沉砂两次磨矿、摇床两次选别、分级溢流离心机预选、皮带溜槽精选的工艺流程。试验获得入选试料含锡0.18%，沉砂产出含锡8.60%的粗锡精矿，锡回收率41.12%;泥矿产出含锡5.56%的富中矿，锡回收率5.22%。
何名飞等对白牛厂矿区铅锌浮选流程中的尾矿进行了浮锡研究。先是对该尾矿进行重选处理以回收锡，由于尾矿中锡的嵌布粒度细，用摇床回收率低，效果不理想，考虑用浮选方法回收锡矿。以BY29为捕收剂，P86为辅助捕收剂，BY25和碳酸钠为脉石抑制剂，一次浮锡可获得锡品位8.56%，回收率61.61%的锡粗精矿，锡粗精矿再浮，锡精矿品位达到53.58%，作业回收率81.35%。两次浮锡即获得高品位锡精矿，锡总回收率50.12%。
涂玉国为提高华联锌铟公司的铜街选厂锡的选别指标，以选厂浮选锌的尾矿为试验原矿，进行了脱硫条件试验、脱硫后锡的摇床重选试验以及细粒级锡的回收试验。脱硫试验中得到的硫精矿中硫回收率达52.32%，锡的摇床重选试验中得到锡精矿锡的品位为23.11%，回收率为59.82%。
佘克飞等对湖南省香花岭矿区尾矿库中的尾矿进行了试验研究。香花岭尾矿库中尾矿所含主要金属矿物为锡石、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿等矿物。脉石矿物为石英、伊利云母、黄玉、绿泥石、方解石、白云石、萤石等。除锡石外，其它元素大都以硫化矿存在于尾矿中。利用浮选处理尾矿获得锡精矿存在困难，但可以先通过浮选脱除尾矿中的含硫成分，为锡石的富集、分选创造条件。最终得到品位53%–55%、回收率大于52%的锡精矿。
任浏祎等在对某锡石–多金属硫化矿尾矿中的锡矿物进行综合回收的研究中，探索了锡矿物的浮选条件和药剂制度，提出了综合回收该尾矿中锡的浮选工艺。由于给矿中硫的含量很高，要想把锡分离出来，首先利用硫酸把硫脱除。根据对矿物性质的研究发现，锡石主要存在于细粒级，粗粒级中锡品位低。要先把粗粒级脱去，提高细粒的回收率。进行浮锡试验时，对几种药剂进行比较选别，最终确定用BY29做捕收剂，碳酸钠为抑制剂进行浮锡试验。对一次浮锡所得粗精矿再进行二次浮锡，锡精矿含锡48.76%，作业回收率81.35%，一、二段浮锡获得锡总的回收率49.88%。
周永诚基于尾矿库粗、细粒尾矿和新鲜细粒尾矿的工艺矿物学研究，首次将凝聚焙烧–磁选方法应用于氧化型脉锡尾矿的处理，研发了同步回收锡铁的新工艺;从给矿含锡0.15%–0.38%、含铁8.87%–22.42%的锡尾矿中，获得了品位和回收率分别为4.01%–4.56%和61.93%–63.80%的锡富中矿以及品位和回收率分别为62.17%–66.58%和84.65%–87.47%的铁精矿，再选尾矿中锡和铁的含量分别低于0.02%和1.00%，取得了明显优于常规流程的分选指标。通过凝聚焙烧过程可能发生反应的热力学计算及焙砂的XRD和SEM–EDS等研究，分析结果揭示了锡铁矿物与脉石矿物分离以及锡铁分离和同步回收的机理，即微细粒的赤褐铁矿凝聚还原为粗粒的四氧化三铁，反应生成的液态锡发生凝聚，碳酸盐等脉石矿物没有被还原或分解，其赋存状态没有发生改变，这是实现锡铁矿物与脉石矿物高效分离的关键;矿物界面间产生的孔隙和裂纹致使锡石和铁矿物易于解离，为分离锡和铁矿物创造了条件。
孙爱辉等研究表明某摇床重选尾矿中锡、硫品位分别为0.41%、4.31%，超过80%的锡和硫都分布在–38μm粒级的矿泥中。重选尾矿中硫的脱除效果会对后续锡的浮选产生较大影响，因此采取了预先脱硫。少量P86的加入可以在保证指标的同时降低药剂成本。经过预先脱硫–浮锡工艺，锡精矿中锡的品位和回收率分别达到3.58%和81.93%。
云锡个旧卡房公司铜硫浮选尾矿锡品位为0.35%，主要含锡矿物锡石不仅嵌布粒度微细，与脉石矿物嵌布关系紧密，而且可浮性或密度也与脉石矿物较接近，导致现场的单一重选工艺仅能获得锡品位为6%左右、锡回收率为50%左右的锡精矿。为高效回收该尾矿中的锡资源，姚建伟等采用浮选–重选工艺进行了选矿试验。通过一粗两精三扫闭路试验，可获得锡品位为8.26%、锡回收率为83.51%的浮选锡精矿;浮选锡精矿通过一次摇床重选，可获得锡品位为40.70%、回收率为68.95%的重选精矿，以及锡品位为1.72%、回收率为14.56%的重选尾矿，该重选尾矿可作为烟化工艺回收锡的原料。
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