锡石–多金属硫化矿选矿工艺

黎全对锡石–铅锑锌多金属硫化矿的硫化矿物、锡石进行了研究。新工艺采用预先筛分、阶段磨矿、采用新型高频细筛减少锡石过粉碎;在流程前部用磁选(入选粒度为–1.43mm)选出产率约25%的磁性物，排除磁黄铁矿对浮选和摇床选别的干扰，且提高选厂的处理能力;采用浮选流程强化脱硫，为重选回收锡石创造条件，并且选定入选粒度为–0.25mm，并兼顾硫化矿浮选和摇床回收锡对粒度的要求;该工艺流程基本解决了锡石与硫化矿和脉石的分离及硫化矿之间的分离。

江西尖峰坡锡矿属锡石多金属硫化矿矿床，原矿中含有大量硫化矿及相当数量的氧化铁矿物和铁的碳酸盐矿物，锡石嵌布粒度细，分散率较高。针对该难选的锡石多金属硫化矿，采用“优先脱硫浮锌–浮选尾矿重选选锡”的工艺流程进行选别，在原矿Sn品位0.70%的情况下，最终可得到品位54.38%、回收率54.28%的锡精矿;同时得到高品位的锌产品，锡和锌都得到有效回收。

鲁军对广东信宜银岩锡矿的选矿工艺进行了研究，该矿属斑岩型锡矿床，矿石中除含锡外，尚含有少量钨、钼、铋、铜等有价元素。采用先浮选硫化矿，以重选–细泥浮选–重选组合流程从浮硫尾矿中回收锡石，获得含锡56.11%、回收率74.20%的锡精矿，同时回收含钼47.22%、回收率67.65%的钼精矿产品。该工艺技术可行，经济有效，流程简单，指标可靠。

李正辉在对老厂锡石多金属氧硫混合矿进行选矿试验时也采取了浮选、重选联合流程。采用细碎入磨、选前抛废、浮选脱杂、强化浮洗等工艺，提高锡选矿回收率1.28个百分点。

张杰等对云南某锡石多金属硫化矿进行了综合回收工艺研究。该锡石多金属硫化矿是组成复杂的难选多金属矿，除Sn和Zn外，还伴有Cu、S、Fe、As等组分，此外还含有Ge、Ga、Cd、In、Ag等稀有及贵金属元素。通过对该矿物的工艺矿物学分析和分选工艺的研究，采用先混选铜硫–再选锌–磁选铁–重选锡的原则流程，并进行了原矿粗磨、原矿细磨和原矿粗磨–硫粗精矿再磨入选等多种磨矿条件的小型闭路试验，对浮选尾矿进行了摇床重选流程和复合力场重选设备抛尾–摇床精选流程的试验，取得了较好的选矿效果，最终获得锡精矿品位49.64%、回收率54.03%;锌精矿品位42.79%，回收率88.41%，其它稀有及贵金属也得到了富集。

重选是锡石多金属硫化矿选别的最主要方法，目前一个重要的发展趋势是由单一的重力选矿向重、浮、磁、电多种选矿技术的联合，从回收单一锡精矿产品向多种有用精矿产品综合回收过渡。