1伴生资源的回收
尾矿资源化是当前资源综合利用的一个重要发展方向，且大部分尾矿已经初步磨矿加工，其后续加工利用可以显著降低能耗，有利于充分利用尾矿中的有用矿物、有用组分、有价元素，对于节约矿物资源、发展资源节约型循环经济，提高矿山企业经济效益、社会效益和环境效益等有重要意义。
美国地质调查局对美国大型钼矿的选厂尾矿进行了详尽的工艺矿物学研究。对尾矿中存在的钾长石和石英等可能利用工业矿物进行了可选性研究。结果表明，用柠檬酸钠-碳酸钠-脂肪酸浮选-磁选法可从几个大型选厂尾矿中选出含K2O12%、Na0.65%、CaO0.13%、Al2O319.2%、SiO263.3%的钾长石精矿。浮选-磁选法可从几个大型钼选厂尾矿中选出含SiO298.1%～99.7%、Fe0.04%的石英精矿。
河南一钼钨矿，辉钼矿浮选后，从含WO30.054%的极低尾矿中浮选钨矿，用P-1捕收剂常温粗选，90℃下升温浮选，选得含WO326%～27%的低品位白钨矿精矿，钨回收率为60%～65%。
河北涞源大湾钼矿含铁(FeO计)10%～15%，从2000年开始采用磁选回收铁精矿，回收60%～70%，到2008年累计回收铁精矿20余万吨。从尾矿中回收铁，只是在输尾线路中加一道磁选机，动力仅仅7.5kW，成本不超过10元/吨铁矿，每选出1吨钼精矿可同时收得5吨铁精矿，可抵消钼选矿成本的1/10以上。
对河南某钼尾矿性质进行研究，发现具有回收黄铁矿和磁铁矿的价值。在活化剂硫酸、捕收剂异丁基黄药、起泡剂松醇油用量分别为200、50、35g/t的浮选药剂制度下，钼尾矿采用一次粗选、一次精选、一次扫选浮选闭路流程，可获得硫精矿品位41.21%、回收率87.68%的选别指标。选硫尾矿再通过一段磁选-再磨-二段磁选的工艺流程，获得铁精矿品位62.72%，全铁回收率41.86%的选别指标。
白石嶂钼尾矿含云母约20%，石英40%以上，专家给出的方案是：选钼后将含钼量较高的粗粒(+100目)返回细磨后再磨再选，利用云母可浮性较好的特性，在-100目的细尾矿中浮选云母;然后采用反浮选提纯石英，可得到合格的工业硅石矿产品;所余50%左右的尾矿制造矿质肥或土壤调理剂，这样便可以将尾矿完全资源化。
河南三门峡某钼矿，其尾矿二氧化硅含量高达93%，几乎已经符合工业硅石矿产品的要求，充分解离、反浮选除杂质后可以得到较高质量的硅石矿物，浮选出来的泡沫产品返回钼浮选段回收钼。
张乾伟等以辽宁某钼矿选矿厂尾矿产品为研究对象，利用浮选方法分选出金云母精矿，从选矿生产方面对该尾矿中金云母浮选可行工艺进行了分析，经过1次精选、1次扫选即可实现精选金云母回收率40%、品位9.5%以上，扫选金云母回收率20%、品位7.0%以上。研究不仅对选钼尾矿综合利用以彻底消除尾矿库库满的隐患，还为选钼尾矿金云母的浮选实践提供了理论和试验依据。
2尾矿水处理
钼矿选矿废水组成复杂，污染物浓度高，特别是悬浮物浓度高每升高达20多万毫克。在选矿工艺中由于加入一定量的pH值调整剂、脉石抑制剂和有价矿物的捕收剂，使选矿废水形成一种黏度较大的胶体溶液[89]。虽经长时间的沉淀，悬浮物和COD仍分别高于400mg/L和120mg/L，这类废水的处理是当前该行业技术难点。
以朝阳新华钼矿为例，尾矿水中的细粒悬浮物在大量水玻璃作用下长期悬浮，回用时严重影响选矿指标。东北大学袁致涛等以H2SO4和CaO为pH调整剂，PAC、PAFCS和PAM为絮凝剂，MgCl2和CaCl2为助凝剂，研究了用不同混凝剂处理时废水的浊度以及絮体的沉降速度。试验结果表明，以CaO为pH调整剂、PAM为絮凝剂、CaCl2为助凝剂，用量分别为600g/t、20g/t、200g/t时，絮体沉降最快，上清液浊度仅为762FTU。
3尾矿膏体堆存
尾矿处理是矿山生产的重要环节，也是选矿厂建设和运营的重要组成部分。近年来，为改善传统的尾矿地表堆存方式带来的环境、安全和占用土地等诸多问题，尾矿膏体堆存新技术逐步得到了工业化应用。乌努格吐山铜钼矿是国内大型有色金属矿山中第一家采用尾矿膏体堆存工艺的矿山企业。尾矿经2台40m深锥膏体浓密机浓缩，底流浓度可达66%，再通过隔膜泵及多种辅助设备将膏体排送到尾矿库。尾矿膏体堆存工艺流程如图4所示。实际生产运行表明，由深锥膏体浓密机浓缩后的高浓度尾矿不会出现离析现象，显现出膏体的特性，即使在寒冷的冬季仍然能在管道内平稳流动，并在尾矿库形成2%～3%的沙滩坡度，达到膏体排放的设计预想结果。通过采用尾矿膏体排放工艺，提高了选矿厂的回水利用率，增强了尾矿库的安全性，并使尾矿库占地面积减少了近1/3。
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