为了保证设备检修质量,提高设备运转率,明确设备使用岗位工和机修人员的工作责任,特制定本制度。
2、范围
本制度适宜于选矿厂各项大修、小修、局部修理任务完成后的验收工作。
本标准规定了三级验收原则,验收程序,验收评价,验收项目与内容。
3、设备检修验收程序
3.1、一般设备单机维修结束后,由班长负责验收,设备维修人员参加,现场进行调试,无异常后双方实行签字交接。
3.2、大型设备单机维修后验收由车间主任负责,机电修车间维修人员参加,岗位工、班长四方共同验收,在检修质量过关、运转调试正常后签字交付生产车间使用。
3.3、年度、月计划检修的项目,一律由厂部统一组织人员按计划内容进行验收,设备室负责做好验收记录,无异议后,在场验收人员签字,并提出验收评价意见。
3.4、所有设备检修验收工作,必须贯彻以自检为主,自检与互检相结合的工作思路,坚持谁维修谁负责的原则,严格把好维修质量关。
3.5、验收人员必须要深入现场,本着实事求是的原则,对检修的设备进行检查和调试,不得故意隐瞒,否则要追究验收人员责任。
3、设备检修验收规程
3.1、一般设备验收
3.1.1、设备检修检修结束后,由维修人员和岗位工先进性检测和调试,待无异常后,联系班组长组织验收。
3.1.2、主要验收的部位和要求:
(A)检查声音是否正常;
(B)检查油量是否适宜、润滑到位;
(C)检查温度是否适宜,一般不高于65℃;
(D)检查外观是否干净整洁,要求设备物见本色;
(E)检查安全防护设施是否齐全;
(F)检查泵体间隙是否适宜,有无摩擦现象;
(G)检查电流、电压是否平稳、正常。
3.2、球磨机验收
3.2.1、球磨机验收由车间主任组织、机修、电修负责人、班长、球磨操作人员参加,按规程和要求验收。
3.2.2、主要验收部位及内容:
(A)检查联轴器连接是否同心,有无异常颤动;
(B)检查减速机油量是否到达油刻线;
(C)检查钢球填充量是否适宜;
(D)检查电流、电压是否稳定;
(E)检查运转声音是否正常;
(F)检查安全防护设施是否齐全;
(G)检查电机、减速机温度是否适宜。
(H)检查设备是否卫生干净。
3.3、浮选设备验收
3.3.1、浮选设备机验收由车间主任组织、机修、电修负责人、班长、浮选操作人员参加,按规程和要求验收。
3.3.2、主要验收部位及内容:
(A)检查皮带、电机连接是否规范;
(B)检查浮选机叶轮有无严重摆动现象;
(C)检查油孔是否加注润滑油;
(D)检查过浆管道是否畅通;
(E)检查刮板电机皮带是否张紧;
(F)检查安全防护罩是否复位;
(G)检查电压、电流是否正常;
(H)检查现场卫生、设备卫生是否清理干净。
3.4、其他车间设备和未细化一些重要设备,按照各自特性,验收前由设备使用单位填写验收单,该项工作由车间主任负责组织,参加人员同前。
3.5、年度、月计划检修验收
3.5.1、年度、月计划检修项目竣工后,由设备副厂长组织、机动部、各生产车间主任、机、电修主任、安全员、设备岗位工参加,按程序进行验收。
3.5.2、年月计划的大检修项目,由厂部设备管理员按车间列出验收清单和内容,然后由各级验收人员逐项对照验收。
3.6、所有验收项目验收结束后,都要按要求填写验收评价,并按该评价结果,考核机电车间工作。
3.7、机电修必须认真配合车间搞好维修,并要求修理人员提高维修质量,若在验收过程中出现维修质量不过关的,直接追究经济责任。