规范机械维修人员的维修作业准备要求、操作步骤和方法使用,设备及工具、应控制的关键工艺参数、质量指标以及安全、环保、操作规程等要求。
2 适用范围
本作业指导书适用于选矿厂所有机械维修作业的过程指导及质量、安全、环保的控制。
3 作业人员能力要求
3.1 具备初中毕业及以上文化程度;
3.2 具备一定的实践经验或经专门培训,取得相应技术等级证书。
3.3 必须身体力行,责任心强。
3.4 必须取得三级安全教育考试合格。
3.5 吃苦耐劳,不怕脏不怕累,且积极主动。
4 作业人员职责范围
4.1 对自身工作安全负责。
4.2 对工段的机械设备维修任务及项目负责。
4.3 对本岗位卫生负责。
4.4 对工段机械设备维护与保养负责。
4.5 对适应生产要求的设备运转率和完好率负责。
5 权限
5.1 有权阻止未穿戴劳保用品的人员进入作业区。
5.2 有权拒绝违章指挥。
5.3 有权对所负责机台进行检查、督促及操作与维护的指导。
6. 操作规程
6.1 工作开始前,先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时,禁止工作,必要时在开关处
挂“不准合闸”“不准开气”的警示牌。
6.2 在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺丝,紧上部螺丝;重心不平衡的机件拆卸时,应
先拆离重心远的螺丝,装时先装离重心近的螺丝;装卸时应注意弹簧弹出伤人。
6.3 拆卸下来的零件,应尽量放在一起并按规定安放,不要乱丢乱放。
6.4 用人力移动机件时,人员要妥善配备。工作时动作要一致抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必须同肩。
要稳起,稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件,严格遵守起重工的操作规程。
6.5 铲刮设备或机床轨面时,工作部要垫平稳。用千斤顶时,下面要垫枕木,以保安全。
6.6 刮研操作时,被刮工件必须稳固,不得串动,校准工具必须装有固定拿手环,较大和较重的量校工具,
不准一人搬动;两人以上做同一工作时,必须注意刮刀方向不准对人操作;搬动工件和校准工具时,要统
一行动,统一步调;往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
6.7 使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时,应严格遵守该设备的操作规程。
6.8工作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。
6.9清洗零件,严禁吸烟打火或进行其他明火作业,不准用汽油清洗零件,擦洗设备或地面。废油要到在指定容器内,定期回收,不准倒入下水道。
6.10机器设备上的安全防护装置未装好之前,不准试车,不准移交生产。
6.11遵守“一般钳工”安全操作规程。
7 工作参数
7.1 设备完好率在95%以上。
7.2 设备运转率≥90%。