本标准规定了旋回破碎机及重板给矿机岗位作业能力、责任、权限、操作规程。
2 范围
本标准适用于旋回破碎及重板给矿人员及其检查考核。
3 岗位能力要求
3.1 经过本岗位培训和三级安全教育合格者。
3.2 熟悉本岗所操作设备的工作原理及其安全操作规程。
3.3具有初中毕业以上文化程度。
4 责任
4.1对自身安全负责。
4.2对进入本岗位的非本岗人员安全监督负责。
4.3对与采矿厂搞好供矿协调 。
4.4对本岗位机电设备的安全运行负责。
4.5 对设备的紧固、润滑、保养负责。
4.6对本岗清洁工作负责。
5 权限
5.1 有权阻止非本岗位工作人员进入作业区。
5.2 有权阻止未穿戴劳保用品的员工进入作业区。
5.3 有权阻止违章指挥、违章操作行为。
6 指标要求
6.1 保证均衡供矿。
6.2 排矿口最大粒度≤200mm，及时调整排矿间隙使之达到要求。
7 本 岗 位 危 险 源 点
7.1旋回破作业时飞溅矿石及大块处理。
7.2 操作者无佩戴安全帽或安全帽未规范佩戴。
7.3操作者疲劳作业
7.4存在着破碎粉尘。
7.5 旋回破空仓卸矿时。
8 安全注意要项及其控制措施
8.1仔细观察旋回破给矿状况(异常情况及时报告)。
8.2严格按要求穿戴劳动保护用品，规范佩戴好安全帽，当心各类砸伤事故。
8.3经常性检查防护栏杆及其楼梯的完好情况，当心滑跌和高处坠落事故。
8.4做好预防粉尘危害，当班期间佩戴好防尘口罩。
8.5做好旋回破碎机及重板给矿机的日常维护保养工作。
8.6加强业务学习，杜绝不安全行为，严格按操作规程进行操作。
8.7做好与上、下工序的信息传递工作。 下段工序发出停车信号要及时停车。
8.8皮带轮、链轮等等带有旋转的物体没有安全罩。
9 本岗位环境因素点
9.1生产过程存在噪声。
9.2生产过程存在粉尘。
9.3环境垃圾未及时清理。
10 环境注意要项及其控制措施
10.1做好预防噪声危害，当班期间佩戴好防噪耳塞。
10.2做好预防粉尘危害，当班期间佩戴好防尘口罩。
10.3及时处理机械漏油并清理污染现场。
10.4及时打扫环境卫生，并集中处理。
11 重板给矿工操作规程
11.1开车前，检查给矿机各部螺栓联结情况，必要时进行加固，检查电机、减速机联结螺栓紧固情况，检查链板张紧度是否合适，各部润滑是否有油，链板小轴及拖轮是否窜动等情况。
11.2检查正常后，方可发出开车信号，等1#皮带机启动后再开启重板给矿机。
11.3保持均匀给矿，防止给矿量过载现象发生。
11.4随时注意链条是否跑偏，链轮啮合状态，输送槽磨耗、变形是否干涉等。
11.5严禁传动链板受矿石的直接冲击。
11.6停车时，按下变频调速器的停止键或拉下闸刀开关切断电源停止给矿，无通知停电时，应立即切断电源开关。
12 旋回破碎工操作规程
12.1选用设备Px1417旋回破碎机。最大给矿直径1200mm;排矿口尺寸：170mm—200mm;电机功率400kw-10级。
12.2按工艺要求调整排矿口尺寸。开车前对本机进行全面检查：机体、润滑系统、传动部件、电气部分。启动时，先开稀油站和干油泵，使各润滑点油量充足。旋回破碎机启动必须是空负荷启动，确认该设备正常运转后再给矿。
12.3运行中检查维护，要求30分钟进行一次巡查。
a.检查各部紧固螺栓，检查定锥、动锥衬板磨损情况，检查上下机体是否移位，检查各传动部件如有异常声响应立即停止运行。
b.设备正常运行时润滑泵油压压力在0.2-0.4MPa，回油温度不超过500C。
c.检查稀油站、干油泵工作情况，加干油2-3次/8小时，量要加足，当油压较大时，应清洗滤油器、油芯等。检查油压、油流是否正常，
12.4遇到下列情况时应紧急停车，但必须将破碎腔内矿石处理干净。
a.压力低于0.2MPa或回油温度超过500C.
b.动、定锥衬板脱落。
c.皮带、螺栓或其它传动部件松动断裂。
d.电机冒烟或突然停电。
12.5停机时，待旋回破碎机内矿石处理空后停主机，最后停稀油站、干油泵。
12.6给矿工、粗碎工需要做好下列设备润滑工作：
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