本规程规定了硫酸使用岗位的安全操作内容及要求。
本规程适用于湿法冶炼车间硫酸使用岗位工。
2 内容
(一) 关于硫酸的储存及出入库
1、硫酸储存必须采用国家相关标准的储罐及其加工制作方法，加入 硫酸前要对罐体进行严密性实验，检验各附属部件的安装质量情况，检验设备、管道的质量情况，各方面均无质量问题后，罐体方可投用。
2、浓硫酸进厂后，须经化验室等相关部门测定浓度，并经重量计算符合进货计划各项要求指标后方可卸货。达不到浓度指标一概拒收。
3、卸货过程中，须注意导管的严密性，不得出现滴漏现象。卸货后导管中剩余硫酸可由专人使用专用桶盛装，倒入硫酸储罐中。
4、卸货过程中，凡接触硫酸人员，均须佩戴完整规范的防酸保护用具。
5、卸货过程中，时刻监视液位，发现异常情况及时停泵，并进行有效处理。
(二)相关设备、设施、管道的维护与管理
1、严格执行硫酸泵运行安全技术操作规程，随时监视好硫酸泵的机械性能与严密性，发现异常情况立即采取有效措施处理。
2、定期定人负责维护和检查储罐和输送管道，发现有跑、冒、滴、漏现象立即处理。处理过程中严格佩戴防护用具，严格执行各项安全、技术操作规范。
1、储罐周围不得存放各种油类产品，在日常维护过程中，要随时保持储罐周围设施清洁，做到没有油污。
2、储罐周围随时保持清洁，不得存放任何杂物。
3、储罐周围不得存放任何火种、可燃物及各类有毒有害物质，严禁烟火。
4、厂房内各种运输设备要保持与储罐的安全距离。运输物料时，杜绝物料与罐体及围堰发生碰撞。
5、硫酸系统有动火、动焊作业时，须严格执行相关审批制度，严格执行相关操作规范。
6、硫酸着火时，一般可用雾状水或干砂、泡沫、干粉等扑救，不宜用高压水，以防酸液四溅，伤害扑救人员。
7、硝酸属一级无机酸性腐蚀品，应避免日光暴晒。严禁与木屑、稻草和木材等有机物接触，否则会酿成火灾。
8、灭火人员应注意防腐蚀、防毒气，必须戴防毒口罩、防护眼镜或防毒面具，穿橡胶雨衣和长筒胶鞋，戴防腐蚀手套等。灭火时人应站在上风处，发现中毒者，应立即送往医院抢救，并说明中毒物品的品名，以便医生救治。
(四)硫酸的安全使用
1、严格执行工艺安全技术操作规范，确保工艺硫酸液体配制的浓度和剂量的准确性。
2、操作人员操作时必须穿戴齐备的安全作业保护用具。
3、做好计量、做好运行记录，严格执行交接班制度。
4、非操作人员禁止接触硫酸及其溶液，禁止进入储罐围堰区内，禁止进行各类可能对硫酸设备、设施、管道阀门造成物理冲撞和化学腐蚀活动。
5、严禁酒后上岗。不得脱岗或串岗，杜绝违章作业。
(五)硫酸的泄漏处理
1、管道泄漏：立即停泵并关闭总管道进出口阀门，使用专业工具，在最低点或泄漏点放出管内硫酸。将落酸点冲洗干净后，按相关规范要求进行合理堵漏操作。
2、硫酸泵泄漏：立即停泵，并关闭泵前泵后阀门。使用专业工具，在泄漏点放出硫酸， 将落酸点冲洗干净。针对泄漏点具体情况，按相关规范要求进行合理堵漏操作。
3、储罐泄漏：立即上报主管部门及相关领导，通知专业部门迅速赶往现场施救，根据具体情况划定危险区域，确定相关防护等级。
4、迅速查清遇险人员情况、泄漏量、泄漏时间、泄漏部位、扩散范围。
5、严格执行本厂危化品突发事故应急处理预案。
6、各种堵漏方法见下表：
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