1、工作场地要保持整齐、清洁，工器具放置要整齐稳当、摆放有序，搞好环境卫生。
2、钳工两人同时在钳台操作时，中间虽有安全网，也要随时注意互相照应，以防止意外发生。
3、不准擅自使用不熟悉或有其他故障的机器和工具。
4、工作前，必须按选厂规定穿戴好防护用品。
5、钳工在清除铁屑时，要用毛刷清除，严禁用手直接清除或用嘴吹，以免挂伤手或损伤眼睛。
6、使用电器设备时，严格遵守操作规程;发现有人触电，不要慌乱，应及时切断电源，进行抢救。
7、使用钻床及砂轮机时，不允许带手套或用棉纱包裹工件，避免发生事故。
二、使用电动工具安全操作要求：
1、使用手提电动工具时，必须握住工具的手柄，不能用软线拖动工具，以防因软线擦破而漏电或扎伤皮肤，造成事故。
2、电源电压不得超出电动工具铭牌上所规定电压的±10%，否则会损坏电动工具或影响使用效果。
3、在使用一般电动工具时，应戴绝缘手套，穿胶鞋或站在绝缘板上，以防万一漏电而造成事故。
4、电动工具在使用前必须用500v兆欧表测定绝缘电阻大于5MΩ，不用时应存放在干燥、清洁和和没有腐蚀性气体的环境中。
三、维修设备安全操作要求：
1、不能盲目操作设备，启动电源。
2、设备维修前应注意附近的各类安全警示标志和安全提示说明、操作说明。
3、资讯设备安全管理人员，查阅设备操作手册等有关安全内容。
四、机械检修的主要安全要求：
1、及时发现可能出现故障的征兆，分析判断原因，制定检修方案，恢复设备应有功能，提高设备可靠性，具备在较长时间内处于最佳工作状态的条件。
2、通过检修抑制、延缓部件的缺陷发展，以改善或恢复其应有功能。
3、更换在检修过程中不能修复或已失效的零、部件。
4、采用新材料、新技术和新结构，对原有机器设备中已趋落后的部分进行改造，以改善和提高设备性能。
5、严格把握检修过程(拆、洗、修、装、调、试)，包括出现故障及处理零件尺寸改变、标准件规格变更、润滑规范改变等要做记录、存档。
6、工作完毕，应对工具、量具、夹具、和设备进行清扫、擦洗，并把它放回原处。
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