1、检查设备各零件及基础螺栓是否松动，减速机、传动机构是否需加润滑油，真空泵、滤液泵转向是否反向。
2、检查主轴、真空泵、气动阀、超声波电源是否发热或有异声，稀酸泵及辅助设备是否正常。
二、操作规定：
1、过滤机矿浆浓度控制在≥55%，槽内精矿液面保持在溢流口下方的2-10mm范围内。
2、矿浆PH必须控制在7.0-7.2，每小时测定一次。
3、过滤真空控制在-0.093～-0.100Mpa,反冲洗压力控制在0.06～0.10Mpa，槽内搅拌控制在9-14转/分，主轴转速根据滤饼含水量调节。
4、停留矿浆湿度控制在30-40度之间，严禁停留槽内有蒸汽现象出现。
5、确保真空泵、排液罐、滤液泵、自动排水装置的抽滤和排液作用。
6、严禁私自改动控制系统(上位、下位)的监控和管理作用，如要改动，在技术人员的指导下方可进行.
7、查看气缸、气路管道、气孔元件时，要切断压力气源
三、清洗规定：
1、陶瓷板每8小时硝酸清洗一次，清洗时间为1小时,硝酸清洗同时超声波清洗，并保证酸量持续加入。
2、陶瓷板每72小时草酸清洗一次，草酸清洗前先采用硝酸清洗，总共清洗时间为5小时,其中草酸清洗和超声波共清洗为4小时，其余时间为清水。
3、确保陶瓷板清洗时，半圆内干净。
4、草酸灌、草酸浸泡池内温度控制在60-70度;清洗半圆槽内草酸温度控制在50-60度;过滤机半圆槽内草酸液位控制在800-820mm.之间。
5、超声波清洗温度应小于60度，并使清洗盒全部进入水中，由指定人或技术人员操作，并经常检查滤液泵密封箱是否变质。
6、真空区和反冲洗区之间的压力差不能超过2.0bar,反冲洗压力不得超过1.1bar。
四、其它规定
1、超声波换能器严禁进水、受潮和振动、撞击，及缺水状态下工作。
2、超声波电源和超声波盒内有高压，不能受潮和腐蚀，不能有灰尘进入机箱，非专业人员勿动。
3、停车时，应将各分路压力降到零，关掉总气源，严禁将总气源一关了事。
4、控制柜在停车时期，要关好上锁，以确保安全。
5、做好区域卫生，保持室内新鲜空气畅通，做好记录，在交班时向接班人员说明各设备运转情况。
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