尽管中国钨的储量、产量、外贸出口量目前居世界第一，但经过多年的开采，中国可供开采的钨资源正在逐渐减少。中国的黑钨矿资源已近枯竭，而中国白钨矿资源的特点是储量大禀赋差，资源品位低，可选性差，大部分白钨矿的品位在0.4%以下，而国外主要白钨矿的品位都在0.4%以上。
储采比是用年末剩余储量除以当年产量得出剩余储量按当前生产水平尚可开采的年数。根据中国钨工业年鉴的产量及储量统计数据，可计算出中国与世界钨矿资源的储采比，2004～2007年中国钨矿资源的储采比为40.94～47.62，世界钨矿资源的储采比为56.08～64.27，普遍高于中国的储采比，说明中国钨矿资源的开采速度比全世界钨矿资源的总体开采速度快。
2 选矿装备及自动化水平较低
长期以来，中国钨矿特别是黑钨矿技术改造、技术革新均未有新的投入，装备难以更新。在2010年走访调研的23个钨矿山中，除了一些新建、在建的白钨矿之外，在中国钨矿山特别是黑钨矿中新设备的应用几乎没有，大部分黑钨矿山采用的是陈旧的选矿设备，像丹佛式跳汰机，A型浮选机，苏式盘式磁选机等许多设备都是20世纪七、八十年代甚至五、六十年代的产品，设备老化，能耗高，劳动作业率低。有些矿山还采用自制设备或甚至实行半手工、手工作业，不仅劳动作业率低，生产稳定性也受到很大影响。部分小型黑钨选矿厂甚至在实行手工或半手工业作业。
中国钨矿山的自动化控制水平低，绝大多数矿山没有采用选矿过程的自动检测与控制。
3 入选品位降低，选矿成本高、选矿难度增加
历经百年余的开采，目前中国大部分黑钨矿资源已近枯竭。按目前可利用的资源储量和矿山目前的生产能力测算，除大吉山等少数几座矿山外，多数黑钨矿山服务年限均在5年以下，属于资源严重危机矿山行列。随着钨矿资源的日益开采，中国钨矿山钨矿入选品位呈逐年降低的趋势，2010年调研的23家钨矿山的平均入选品位只有0.27%，只有少数几家钨矿的入选品位在0.3%之上，最低入选品位只有0.1%。我国的白钨矿石储量中贫、细、杂的矿床占多数，还有大量属于品位极低、赋存于其它金属矿床中的白钨矿，这类白钨矿的选矿是我们近期需要认真研究的问题。钨品位下降，造成生产成本提高，选矿难度增加。
4 选矿工艺流程不完善，伴生资源未得到合理利用多年来黑钨矿选矿技术没有大的改观，仍采用以重选为主的手选抛废、重选丢尾、重—磁—浮联合精选工艺，适应性不强，对于细脉状和浸染状黑钨矿该处理流程的回收率偏低。
中国钨矿的新型浮选药剂的研究和推广严重滞后，一些对环境污染严重的药剂仍在钨矿山中使用，如氰化物在江西黑钨矿的脱硫作业及硫化矿分选作业中还在应用。
钨选矿流程仍然不够完善，包括硫化矿综合回收选别工艺、黑白钨回收工艺流程都存在进一步改进优化的潜力，特别是各矿山细泥段选别回收率不高，细泥选矿技术存在研究空间。如部分选矿厂片面强调工艺流程的简化，跳汰、摇床重选粒级过宽，粗细粒级混选，影响了跳汰、摇床重选选别能力和选别的技术指标。中国目前仍有很多钨矿山采用白钨矿加温精选，能耗高、成本高、环保压力大，难选白钨矿的回收率也不高，而常温浮选和选冶联合法等推广应用较少。
有的黑钨矿选矿厂不设精选车间或工段，粗精矿(毛砂)直接外销，降低了产品价格，影响了企业经济效益。有的选厂精选流程不连续，间断作业，随意性大，精选设备简单，技术指标差，钨金属流失大，综合回收差。
钨矿石中大都伴生多种有用组分，一些矿山只是单纯回收钨，其余伴生有价金属大部分未得到回收，资源综合利用水平低。开展了综合回收的一些矿山所回收的组分也十分有限，而且回收率偏低。
5 选矿废水回用率不高
在钨矿选矿过程中，一般都含有共伴生的有色金属矿物，对于石英脉型的黑钨矿采用重选流程回收，尾矿水可以直接利用;而白钨矿、黑白钨混合矿一般采用浮选回收，而浮选尾矿水中含有大量的水玻璃、脂肪酸类捕收剂和螯合捕收剂等药剂，对环境影响较大，直接回用导致钨随硫化矿损失。因此，在浮选钨矿山中选矿废水回用率不高，甚至难以回用。
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