用于消失模铸造专用泡沫珠粒的介绍

来源:网络  作者:网络转载   2019-09-29 阅读:200

一、消失模铸造用专用泡沫珠粒的常规专用名称:

  1.消失模铸造专用的可发性聚苯乙烯树脂珠粒(简称EPS);

  2.可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒(简称STMMA);

  3.可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒 {简称EPMMA)。

  用户根据铸件的特点和要求来选用需要的品种和规格,以确保获得的泡沫塑料模型和消失模铸件。

  二、消失模铸造用专用泡沫珠粒产品的适用范围

品种 适 用 范 围
EPS 有色金属(铝、铜等)、灰铁及一般钢铸件
STMMA 灰铁、球铁、低碳钢、合金钢铸件
EPMMA 球铁、可锻铸铁、低碳钢、合金钢、不锈钢铸件等

    三、产品的品种规格

指标 EPS STMMA EPMMA
色泽 半透明珠粒 半透明的乳白色珠粒 乳白色珠粒
表观密度(克/毫升) 0.55-0.67 0.55-0.67 0.55-0.67
预发泡倍数≥ 50 45 40
挥发份(%)≥ 6.5 8 10

    四、珠粒粒径(毫米)

1# 0.60-0.80 2# 0.42-0.60 3# 0.30-0.40
4# 0.25-0.30 5# 0.21-0.25 6# 0.18-0.21

  注意事项:本产品含有低沸点烃类发泡剂,在贮存、运输过程中,必须装于内衬塑料薄膜袋的密闭容器中,存放在低温、通风及远离火源的场所。

  五、使用方法:

  消失模铸造泡沫塑料模型生产过程中如下:

  原始珠粒 → 预发泡 → 干燥、熟化 → 成型发泡 → 发泡塑料模

  1. 原始树脂珠粒选用

  首先根据铸件材质及对铸件质量要求来选择哪个品种,再根据

  铸件的zui小壁厚来选用珠粒规格。一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的zui小壁厚的1/9 - 1/10。

  2.树脂珠粒的预发泡

  消失模铸造用珠粒的预发泡均采用间歇式预发泡机。间歇式预发泡机有两种即加压式预发泡机和真空式预发泡机。一般真空式预发泡机比加压式预发泡机好。两种预发泡机的预发工艺参数可参考如下:

  a. 真空预发泡机操作工艺参数:

  ①加树脂 6秒

  ②预热 见下表

  ③真空下注水 50-75ml/10秒

  ④大气稳定 5秒

  ⑤真空稳定 20秒

  ⑥出料 45秒

  真空预发热工艺参数

加料量(克) 夹套蒸汽压力(Mpa) 预发密度(克/升)
共聚树脂500 3-5 0.15-0.18 18-20
EPMMA500 5-7 0.18-0.20 22-25
EPS 500 2-3 0.11-0.15 16-22

  b. 加压式预发机

  EPS预发温度为100-105℃;

  共聚树脂预发温度为105-115℃;

  EPMMA树脂预发温度115-120℃;

  珠粒的预发倍数一般由预发温度和时间来控制。

  c. 预发珠粒的干燥、熟化

  真空预发机不仅珠粒预发倍数高,珠粒粒径均匀而且预发的珠粒是干燥的。若采用加压式预发机预发,预发泡后的珠粒含水率高,需要用流化床干燥处理,干燥风温为25-35℃,使珠粒含水率降至2%以下。

  经预发后的珠粒须存放一段时间后才能使用,这段时间称为熟化。推荐的EPS熟化时间为:

堆积密度(克/升) 15 20 25 30
zui佳熟化时间(小时) 48-72 24-48 10-30 5-25
zui少熟化时间(小时) 10 5 2 0.5

  EPMMA及共聚树脂预发珠粒熟化时间比上述EPS熟化时间推荐值要短。

  zui佳熟化时间与环境温度及空气流动情况有关,熟化是否完成,可用珠粒的弹性好不好来判断。注意熟化温度不宜太高,时间不宜太长,否则发泡剂损失过多影响成型发泡质量。熟化后珠粒要存放在密封的容器中,低温贮存。

  d. 成型发泡

  消失模泡沫塑料一般采用蒸缸成型和压机成型两种工艺:

  ① 采用蒸缸成型时,加热蒸汽压力(Mpa)

EPS

0.1

共聚树脂

0.11-0.15

EPMMA

0.15-0.18

  保温时间要根据模型大小、结构特点等通过试验来确定。

  ② 采用压机成型典型的成型条件(模型尺寸为50×200×200)为

  模型材质密度(克/升) 通蒸汽时间(秒) 夹套蒸汽压力(Mpa)冷却时间

  (秒)

  zui少 zui大 正常

  共聚树脂(20) 13 30 13 0.12-0.15 90

  EPMMA(26) 10 45 25 0.13-0.15 110

  EPS(24) 3 15 9 0.10 130

  成型发泡后模型要进行干燥和存放(稳定化),模型在干燥和存放过程中要收缩。EPS模型收率为0.4-0.8%;EPMMA共聚树脂模型收缩率为0.2-0.4%;因此在成型模具设计时要考虑泡沫塑料模型的收缩率。

标签: 泡沫
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