近年来，我国在一些新型破碎机和传统碎矿流程上开展自动化研究，配置了一些检测控制仪表，开发了控制系统。然而值得关注的是我国矿山现有破碎机以六、七十年代老设备居多，并一直在生产中发挥着重要的作用。对这些老设备进行自动化改造，实现自动控制在矿山具有广阔的前景：这是由于目前国产破碎机的控制与操作，几乎全部由人工进行，在生产使用中存在诸多不理想状况。
目前，碎矿过程的控制主要是从确保生产安全出发，实现碎矿设备的顺序控制和联锁控制。碎矿作业流程比较简单，但要实现真正的自动控制，还存在许多困难，主要表现在：⑴一些碎矿流程没有全部实现连续化，机械与人工并作。 ⑵碎矿作业的除铁，往往需要频繁停机以便于人工操作。因此，碎矿过程实现自动化是有条件的，我国有关现碎矿自动化的报道不很多，但有不少成功的案例。
(2)碎矿控制系统内容
破碎作业是选矿作业的第一道工序，该工序能否稳定正常的工作直接影响后续作业。破碎自动化控制系统通过对油温、油压的检测，实施对破碎机安全工作状态的分析和报警;通过对破碎机负荷的检测和分析，实施破碎机优化给矿的控制;通过对料仓料位的检测和各破碎机能力的分析，实施自动布料和破碎机负荷优化平衡控制;此外还对主要皮带的跑偏、打滑实施控制，以及对相关设备实施逻辑连锁与保护控制。确保整个系统安全、稳定、高效的运行。
(3)技术要求
●多参数检测和控制使破碎系统运行稳定可靠;
●先进的控制系统、友好的操作界面;
●自动、手动的切换功能使系统更加方便管理;
●高可靠的仪表配置使控制系统使用更持久;
●优秀的控制软件使系统更具智能化;
●人性化的组态画面使操作更加简单方便。
(4)技术经济指标
●节约电能、降低钢耗，提高破碎机工作效率;
●运行安全可靠、减少破碎机维修费用;
●操作简单方便、易于管理。
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