磁选机的常见故障排除

1.给矿端倒矿

原因1：给矿量过大和分矿不均，给矿量大的原因是磨矿作业给矿量过大，磨机涨肚跑粗，降低给矿量;

原因2：矿浆泵没有调整好，造成泵喘气，流量忽大忽小，调整好矿浆泵，稳定流量;

原因3：槽体底部堵塞，造成磁选机通过量减小，用水管冲槽体;

原因4：卸矿间隙过小，通知维修人员调整;

原因5：槽体工作间隙过小，影响磁选的通过量。

2.排矿端矿量过小或精矿排出

原因1：给矿管或分矿闸门堵塞，疏通给矿管和闸门;

原因2：槽体底部大部分堵塞或淤满，主要是磨矿太粗，致使冲散水管就冲不动而堵塞;

原因3：槽体或尾矿管磨漏，由于磨损或冲散水管的安装位置不对，将底箱或尾矿管冲漏这样就使原矿直接漏入尾矿中;

原因4：磁偏角反向或偏小，不仅会使给矿端倒矿，还会影响精矿的排出。

3.带负荷运转磁选机突然停机

不管什么原因，磁选机突然停机必须先按停止按钮，停矿关闭阀门在查找原因：

原因1：槽体内进入杂物卡住筒体，或耐磨层大面积脱落堵塞住了筒体，打开事故阀门取出杂物，剪断脱落的耐磨层，待处理好在开机;

原因2：供电系统或配电系统出故障，若是电器故障必须找电工处理，不得自己动手;

原因3：传动部的传动系统出故障或筒体内进矿浆或磁块脱落，找维修人员检修。

4.筒体内有声音、筒体外有声音

原因1：磁系中个别磁块脱落

由于设备长时间运转，个别磁块粘结不牢固或粘结剂老化，磁块固定螺栓松动脱落，会造成磁块脱落。磁选机轴承磨损，使磁系与筒体间隙变小，就会使个别磁块先触摸筒体而摩擦脱落，产生擦擦的摩擦声，严重时还会使筒体磨漏。遇这种情况应向领导汇报，安排维修人员检修：

原因2：磁系与筒体间隙过小或筒体不圆

磁系与筒体间隙一般要求2-3mm之间，如果磁系与筒体的间隙过小，或筒体圆度不够，遇到磁系较高点，磁系与筒体内部就会产生摩擦甚至转不动。主要是在组装磁系时，灰、沙粒、碎铁屑夹在磁块中或筒体内造成磁系部结，如发现此情况必须将磁系抽出，重新组装。