1.开机
开机、停机超过8小时，开机前应先启动润滑系统，启动慢传盘磨2-3圈，在脱开慢传装置。启动同步电机(运转10-15分钟)，夏季开球磨轴瓦冷却水，开启气动离合器的空压机使储气罐气压在0.6-0.8Mpa带磨机运转，当确定磨机运转正常后再投料，开生产用水。
2.停机
先停止给料15-20分钟，启动高压润滑装置，停气动离合器停磨机，关生产用水，关冷却水，停全部润滑装置，关掉电源。
二、开机前的设备检查
1.检查停机前运行记录，了解设备运行状况;
2.检查给料机、给料运输带、给料溜槽或漏斗，鼓型给料器或联合给矿器是否完好;
3.检查给料部、筒体部、排矿部衬板螺栓有无松动，有无漏浆现象;
4.检查传动部的润滑是否良好，气动离合器(或联轴器)螺栓是否紧固，有无异常;
5.检查油站润滑系统油位、油压是否正常，水路水压是否正常;
6.检查电气控制部分的仪表，电气联锁是否正常，电压是否在规定范围之内。
三、磨机运转中的检查(即点检)
1.运转是否平稳无杂音，无周期性的剧烈震动;
2.主电机的电流值是否在允许范围内;
3.油压、水压是否在规定范围之内(油压规定值0.35-0.6Mpa)，正常工作油压应在0.4-0.6 Mpa。
4.各衬板螺栓有无松动和渗漏现象;
5.给料部进料衬套和排料部的出料衬套有无渗漏浆现象;
6.前后轴瓦有无漏油和渗水现象，防止油水混合。
7.主轴承温度低于60℃，回油温度低于50℃;
8.同步电机轴承油位是否合适，油环转动是否灵活;
9.储气罐的气压是否合适，工作压力应为0.6-0.8 Mpa。
四、设备运转的注意事项：
(一)磨矿浓度
磨矿浓度它没有固定值，要根据矿石性质，要求产出的细度，以及用于几段磨矿，它的磨矿浓度必须根据实际情况调整。
一选、二选磨机适宜磨矿浓度，一段为73-78%，二段、三段为65-70%。
磁选格子型磨机适宜磨矿浓度，一段为75-80%，二段为70-75%。
(二)影响磨机处理量的因素有哪些?
(1)如果是新安装磨机
1.首先是矿石性质 2.破碎矿的粒度 3.选溢流型还是格子型 4.磨机的直径
5分级的效果 6.要求产出的磨矿细度 7.磨机的转数 8.钢球的配比以及钢球的填充率
(2)如果是已安装好，条件一定的情况下
1.矿石的性质 2.矿石的粒度大小 3.分级效果 4.钢球配比 5.磨矿浓度 6.钢球的充填量
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