目前，颚式破碎机应用最广泛的只有两种型式：动颚作简单摆动的曲柄双摇杆机构颚式破碎机，动颚作复杂摆动的曲柄摇杆机构颚式破碎机。
简摆式破碎机多半制作成大型和中型的，其破碎比一般为3-6;复摆式破碎机一般制成中小型的，其破碎比可达10。
根据给矿口宽度B与长度L的大小。颚式破碎机分为大、中、小三类。给矿口宽度大于600毫米者为大型;给矿口宽度由300毫米到600毫米为中型;小于300毫米者为小型。
简摆式的多制造成900×1200以上，用于粗碎破矿。
国外简摆式破碎机的最大规格是2100×3000毫米，简摆式破碎机与复摆式破碎机相比较虽然可大型化，但其缺点是维修难度较大。
复摆式破碎机用途比较广泛，现在大、中、小型都有制造。复摆式最大的规格已有1500×2100毫米，复摆式破碎机与简摆式破碎机相比较其生产率高于简摆式30%左右，且维修和操作都比简摆式简单。
1200×1500简摆式破碎机
工作原理
颚式破碎机对物料的破碎工作，是物料在两块颚板之间进行的，传动机构带动可动颚板围绕悬挂轴，相对于固定颚板做周期性往复运动，时而靠近，时而离开，在可动颚板靠近固定颚板的过程中，处于两颚板之间的物料就受到压碎、弯曲和劈裂破碎，当动颚离开固定颚板时，已被破碎的矿石在重力作用下，经排矿口排出。
颚式破碎机的构造
颚式破碎机由机架、破碎齿板、可动颚板、心轴、飞轮、偏心轴、连杆、弹簧、推力板等组成，按其部件的作用又分为：1、破碎矿石的工作机构，2、使动颚运动的动作机构，3、超负荷的保险机构。4、排矿口的调整装置，5、机架支撑装置。
工作机构
由固定颚板和可动颚板组成的破碎腔组成。固定颚板位于机体前部，可动颚板悬挂在心轴上，心轴由轴承、支承在机架上。固定颚板除用螺栓紧固在机架上外，其下端还支撑在架体的凸台上，上端用钢板压块压紧，而动颚齿板下端支撑在动颚体下端的凸台上，上端用楔块压紧，并在破碎齿板与架体之间垫以可塑性材料的衬垫。破碎齿板的磨损是不均与的。通常靠近给矿口磨损较慢，而接近排矿口部位磨损较快，特别是固定颚板下端齿板尤甚，为延长齿板使用寿命，往往把齿板做成上下对称的，以便上下调头使用。
二、可动颚板动作机构
由飞轮、偏心轴、连杆、前后推力板等组成;偏心轴的两端分别装有皮带轮和飞轮，它支承在主机架侧壁的主轴承中，(主轴承巴氏合滑动轴承)上连杆头用螺栓装在偏心轴上，在连杆的下端两侧的凹槽中装有滑块(或叫支承垫)，前后推力板的一端就分别支承在滑块上，另一端则分别支承在动颚下部的肘板支承座中，由于颚式破碎机是间断工作的，即当可动颚板在推力板的作用下，向固定颚板靠近时，破碎腔中的矿石受到破碎，称为工作行程。而当可动颚板离开固定颚板时，不产生破碎作用，此时，以往破碎的矿石受重力作用排出破碎腔，故称做空转行程。所以颚式破碎机的负荷是极其不均衡的，为调节负荷的均匀性，就应把空转行程的能量贮存起来，而在工作行程中，再释放出来，因此皮带轮和飞轮都做成偏心的。偏心轴又称主轴，动颚的悬挂轴又称心轴，偏心轴是带动连杆做上下往复运动的主要部件，推力板又称肘板，它既是向可动颚板传递运动的零件，又是颚式破碎机的保险装置。
三、调整装置：
它是排矿口的调整机构，是由垫片调整;在颚式破碎机推力板支承座和机架后壁之间放入一组厚度不等的垫片，通过增加或减少垫片数量，使排矿口得到调整。
四、保险装置
是为防止破碎腔内进入非破碎物时(是指钢铁之内的上道工序的备件、木头等)造成机器零件的损坏而设置的安全保护设施。
五、支承装置
主要是指轴承部分，本机采用巴氏合金的动压滑动轴承，轴承座铸造在机架上和连杆体上。
六、润滑系统
本颚式破碎机采用稀油润滑，采用KH934润滑站，供给主轴承和连杆润滑，润滑油采用40号机械油或50号机械油，润滑系统主要包括油箱、油泵、电机、过滤器、冷却器以及带有测量压力、温度仪表的管路系统组成。
本机器的技术性能
设备的开、停机工作
一、开机前的设备检查
按照规定交接班、确认主机是否具备转车条件
检查润滑站的油位是否合适、冷却水是否畅通
检查破碎腔体内有无大块矿石和杂物，齿板和侧护板是否完好，前后推力板是否完好，有无裂纹，弹簧拉杆是否完好。
检查传动三角带是否完好，张紧度是否合适，电机接线、操作箱、各仪表是否完好，电压是否在规定范围之内，安全罩和安全防护装置是否齐全。
各部连接螺栓是否完好紧固，地脚栓是否完好紧固。
二、开机和设备运转中的检查
1、更换操作牌，并放置在固定位置;
2、开启润滑油泵(冬季开启油泵前应先开启油箱加热装置，使油温达到20℃左右)，启动后约2-3分钟后，应检查(1)油泵运转声音是否正常，(2)油压是否在允许范围之内(0.078-0.14MPa)(3)油过滤前后的压力差是否符合要求(0.02-0.04 MPa)(4)各润滑点是否有油，润滑管道有无泄漏和堵塞，回油是否正常。
3、启动除尘设备，待除尘设备运转3-5分钟，确认除尘设备运转是否正常。
4、主机启动时还要确认机体周围是否有人作业，并用铃声提示。
5、主机启动后应检查下列部位：
(1)主机的启动电流和空载电流，有无异常响声;
(2)主电机运转声音是否正常;
(3)破碎机的工作机构是否正常，有无异常声响;
(4)检查各部轴承及其他运转(或活动)部位有无异常响声;
(5)观察油流和油压是否符合要求。
6、当主机启动完成后，确认设备运转正常，即可给料进行负荷运转。
7、每半小时对设备巡回检查一次，轴承温度、油压、电流、电压是否正常有无异常现象。
8、当发现下列情况立即停止给料或停机：
(1)轴承温度超度60℃时，润滑油的油压不正常，或突然断油时;
(2)电机或主机出现不正常声音;
(3)皮带轮转动、可动颚摆动幅度突然变小(推力板断裂)
(4)皮带轮三角带打滑(破碎腔内卡有大块或非破碎物)
三、停机
破碎机停机时，一定要首先停止给矿(停重板)待破碎腔内的矿石完全破碎后。停止电机，停油泵、停除尘设备，关冷却水，长时间停机必须关掉电源。
本设备维修及维护保养作业
一、后推力板(肘板)更换
1、先松开弹簧拉杆螺栓，用手动葫芦将可动颚向定颚处拉至120mm左右固定，同时用千斤顶将连杆和前推力板向前移动并固定。
2、取出调整垫板;
3、取出断裂推力板，检查推力板支承座半圆滑槽是否损坏;
4、拆下推力板肘头连接螺栓，取下两端肘头装在新推力板上;
5、安装推力板，加垫板调整排矿口至开边150±40，紧固弹簧拉杆，取出手拉葫芦及千斤顶。
二、传动装置调整
1、两带轮轴线互相平行，三角带中心线在一条中心线上，如两带轮、带槽不在一条中心线上，三角带会出现翻边，掉槽等现象。
2、三角带张紧度应合适，三角带过紧会影响三角带和电机轴承及滑动轴承的使用寿命;三角带过松会使三角带产生打滑，产生被动带轮速度降低和功率损失，使破碎机主轴转数和破碎力降低，容易造成破碎腔体囤矿。
三、工作机构
1、检查可动颚板和固定颚板，侧护板磨损及紧固情况，如果齿板、可动颚衬板、侧护板磨损已超过原厚度的2/3，或出现明显凹坑裂纹等现象应及时更换，检查固定颚板的压板和动颚齿板楔块是否压紧，螺栓是否紧固。
2、测量排矿口是否符合要求，因齿板逐渐磨损，排矿口也随着逐渐增大。
3、检查各部螺栓紧固情况有无缺损，因为破碎机的负荷不均衡，所以螺栓容易松动。
4、检查各部轴承的温度有无明显变化，润滑油有无泄漏。滚动轴承每三个月打开轴承盖加一次油。
四、偏心轴与巴氏合金瓦的检查与维修
偏心轴又叫主传动轴，它是带动连杆传递动力的主要部件。因此对主轴必须重点监控和维护，偏心轴的巴氏合金瓦如果断油，2-3分钟就可能烧瓦，造成整个系统停产。
操作岗位工每半小时对润滑系统检查一次，油压是否正常，有无泄漏，温度是否正常。
正常情况下，两年打开瓦盖检查巴氏合金瓦的磨损情况，用刮刀破开成片的点，并检查和测量瓦口。瓦顶间隙是否符合技术要求。
五、润滑系统
1、每月检查一次齿轮油泵，油压是否正常;
2、每月清洗滤清器滤网，确保油质清洁和滤前滤后的压力差不超过规定值(0.02-0.04MPa);
3、三个月将润滑油过滤一次，半年换油，每次清洗或换油必须清洗油箱;
4、一年1-2次将润滑油路管道拆掉清洗油垢。
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