悬浮液的密度是根据对精煤灰分指标的要求确定的。但由于分选机中流体运动的影响，悬浮液密度与实际分选密度是有差别的。对于上升介质流的块煤重介质分选机，悬浮液密度比实际分选密度一般要低0.03 -0.1g/ cm3 ;若用重介质旋流器，前曾述及，悬浮液密度比实际分选密度要低0.2 ~ 0.4 g/cm3。所要求的密度差值的大小，除与悬浮液粘度、稳定性、原煤粒度组 成及密度组成有关外，对块煤重介质分选机来说，密度差值与水平介质及上升或下降介质流的大小有关系。当下降介质流较大时，实际分选密度可能略低于悬浮液的密度。对于重介质旋流器，密度差值与给料压力、液固比(悬浮液用量与被选物料量之比〕旋流器结构参数等因素有关。
在日常生产中，控制悬浮液密度是获得良好工艺效果的重要环节。检查悬浮液密度的方法有两种，一是人工检查，通过称量一定体积悬浮液量求得悬浮液的物理密度，即用浓度壶测定，亦可用密度计测量。但这种检查方法既费力，经检查后又难以及时调整。另一种方法是用仪器自动检测，所用装置有双管压差密度计、水柱平衡密度计及放射性密度测定仪等。由这些装置将所获得的一次信号，通过电子仪器转换成电讯号，传输给执行机构，用补加水或补充加重质的方法，使悬浮液的密度维持稳定状态。
(一)双管压差密度计
图4-4-59为双管压差密度计示意图。在被测的悬浮液1内，放进两根插入深浅不同的测压管2。具有0.015MPa压强的压缩空气，通过节流阀7 分别进入两根测压管内，压缩空气充满双管后，加之管端的压力进入悬浮液。 由于节流阀的作用，管内气压将与管端重介质的压力相平衡。长管上端的横侧胶管与密封的水盒4相连，水盒的下部与指示管5和电极6的底部相通。 短管的横侧胶管3则与指示管5和电极6的上部连接。于是，长短管之间便 构成了闭路。由于测压管插入的深度不同，则管口处悬浮液的静压力也将有所区别。如设h1和h2。分别为长管和短管的插入深度，那么长管口端的压强
， 短管口端的压强p2= 。由于长管口端的压强p1大于短管口端的压强p2，于是推动水盒内的水面下降，指示管内的水柱便上升H高度。当压力达到平衡时，则有
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