超细粉碎设备及工艺——流态化床逆向喷射磨

　　流态化床逆向喷射磨是将逆向喷射原理与流态化床中的膨胀气体喷射流相结合的产物。德国Alpine 公司生产的AFG流态化床逆向喷射磨的原理结构如图4-3-10所示。

物料通过阀门〔1〕给入料箱(2)，螺旋将物料送入粉碎室〔4〕。空气通过逆向喷嘴喷入粉碎室使物料流态化。被加速的颗粒物料在各喷嘴交汇点汇合，颗粒因互相冲击碰撞而被粉碎。粉碎后的物料由上升气流送至涡轮式超细分级器(7)，细粒物料经产品出口排出后收集为产品;粗颗粒沿机壁返回粉碎室。料箱及粉碎室的料位由水平探测器〔9〕控制。

据文献介绍，该机较其它类型气流磨有如下优点：①能耗低，较其它类型气流磨可节能30% ~ 40% ;②内分级器的分级精度高，产品粒度分布范围窄;③噪音小，结构紧凑，占地面积小;④设备运转全自动化。

山东青州水泵厂生产的LCF系列流化床式超细粉碎分级机是国家专利产品〔专利号:93232473.8)，其各项性能参数已达国际先进水平。主要技术参数见表4-3-4。该机采用了分离式进气、进料系统，因而减少了喷管磨损，与偏平式、对喷式气流磨机比，喷管使用寿命提高10倍以上;采用具有特别隔离和气封结构的超细、高速卧式涡轮分级机，分级精度高;能耗低，与扁平式、对喷式气流磨相比节能30%~ 40%;粉碎可在相互碰撞的瞬间完成，不会改变物料的化学性质，粉碎过程中，由于气流急剧膨胀使气流温度下降

因而特别适合热敏性、低熔点物料的超细粉碎。