影响筛分效率的因素_百科知识_行业资讯

　　一、第一类影响因素——物料的性质

1.物料的粒度特性

被筛物料的粒度组成，对于筛分过程有决定性的影响，在筛分实践中，可以看到，比筛孔愈小的颗粒愈容易透过筛孔，颗粒大到筛孔3/4，虽然比筛孔尺寸小，但却难于透筛。直径比筛孔略大的颗粒，常常遮住筛孔，妨碍细粒透过。直径在1-1.5倍筛孔尺寸的颗粒形成的料层，不易让“难筛粒”透过。但直径在1.5倍筛孔尺寸以上的颗粒形成的料层，对“易筛粒”或“难筛粒”穿过它去接近筛面的影响并不大。因此，物料中的粒子有三种粒度界限值得注意：

小于3/4筛孔尺寸的颗粒叫“易筛粒”;

小于筛孔尺寸但大于3/4筛孔尺寸的颗粒叫“难筛粒”;

粒度为1 ~ 1.5倍筛孔尺寸的颗粒叫“阻碍粒”。

显然，含“易筛粒”愈多的物料愈好筛。因此，当增加物料中的“易筛粒”　含量时，筛子的生产率迅速增加，或者说，在保持生产率一定的情况下，可以得到较高的筛分效率。原因是当“易筛粒”含量多的物料给到筛上时，细粒很容易迅速通过筛孔，留在筛上的物料量减少了，这时即使在筛上还有一些“难筛粒”，由于受其他颗粒对它们影响的程度也相对地减少了，所以也有利于一部分“难筛粒”透过筛孔。相反，当原物料中含“难筛粒”和“阻碍粒”愈多，因它们阻碍细粒与筛面接触而透过筛孔，使筛分效率降低。

当原料中细级别含量少，而筛上物本身又过于粗，其粒度大大超过筛孔尺寸的时候，可以采取增加辅助筛分的方法，用筛孔尺寸较大的辅助筛，预先排出筛上产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料，相对而言，是完全合理的。在这样两次筛分的条件下，可以提高筛分效率和延长筛网的使用期限。

物料颗粒最大容许尺寸与筛孔尺寸之间的一定比例关系没有明确的规定，一般认为最大粒度不应大于筛孔尺寸的2.5^4倍。

在精确计算振动筛的生产率时，需要测定给矿中小于1/2筛孔尺寸的颗粒含量和大于筛孔尺寸的颗粒含量。因为它们既影响生产率，也影响筛分效率。

2.被筛物料的含水量和含泥量

物料所含的水分有两种，一种叫外在水分，处于颗粒的表面;另一种叫内在水分，处于物料的孔隙、裂缝中。后者对筛分过程没有影响。

物料中所含的表面水分在一定程度内增加，粘滞性也就增大，物料的表面水分能使细粒互相粘结成团，并附着在大颗粒上，粘性物料也会把筛孔堵住。这些原因使筛分过程进行较难，筛分效率将大大降低。

以不同筛孔的筛子筛分含水量相同的同一种物料，则水分对筛分效率的影响是不同的。筛孔尺寸愈大，水分的影响愈小。这是因为筛孔尺寸愈大，筛孔堵塞的可能性就愈小。另外，更重要的原因是因为水分在各粒级内的分布是不均匀的，粒度愈小的级别，水分含量愈高。因此，当筛孔大时，就能够很快的把水分含量高的细粒级别筛出去，筛上物料的水分于是大大降低，使它不致影响筛分过程的进行。因此，当物料含水量较高，严重影响筛分过程时，可以考虑采用适当加大筛孔的方法来提高筛分效率。

水分对筛分某种物料的具体影响，需要根据试验结果来判断。筛分效率与物料湿度的关系如图4-1-6所示，图中曲线说明，物料所含水分如达到某一范围，筛分效率急剧降低。这个范围取决于物料性质和筛孔尺寸。物料所含水分超过这个范围后，颗粒的活动性又重新提高，物料的粘滞性反而消失了，此时，水分有促进物料通过筛孔的作用，并逐渐达到湿法筛分的条件。

图4-1-6中，两种物料所受水分的影响不同，产生差别的原因，可以由这两种物料具有不同的吸湿性能来解释。

如果物料中含有易于结团的粘性物质(如粘土等〕即使在水分很少时，也会粘结成团，使细泥混入筛上产物;此外，也会很快堵塞筛孔。

筛分粘性矿石时，必须采取有效措施来强化筛分过程，如用湿法筛分，或者在筛分前进行预先洗矿，将泥质排除。

3.物料的颗粒形状

物料颗粒如果是圆形，则透过方孔和圆孔较容易。破碎产物大多是多角形，透过方孔和圆孔不如透过长方孔容易，条状、板状、片状物料难以透过方孔和圆孔，但较易透过长方形孔。

二、第二类影响因素-----筛面种类及工作参数

1.筛面种类

筛子的工作面通常有三种，钢棒制造的、钢丝编织的和钢板冲孔的。它们对筛分效率的影响，主要和它们的有效面积有关。

有效面积愈大的筛面，筛孔占的面积愈多，矿粒较易透过筛孔，筛分效率就较高，但寿命较短。选用什么样的筛面，应结合实际情况考虑。当磨损严重，成为主要矛盾时，就应当用耐磨的棒条筛或钢板冲孔筛;当需要精细筛分的场合下，就要用织丝筛。

2.筛孔形状

筛孔形状的选择，取决于对筛分产物粒度和对筛子生产能力的要求。圆形筛孔与其他形状的筛孔比较，在名义尺寸相同的情况下，透过这种筛孔的筛下产物的粒度较小。一般认为，实际上透过圆形筛孔的颗粒的最大粒度，平均只有透过同样尺寸的正方形筛孔的颗粒的80 ~ 85%。

长方形筛孔的筛面，其有效面积较大，生产能力较高;处理含水较多的物料时，能减少筛面堵塞现象。它的缺点是容易使条状及片状粒通过筛孔，使得筛下产物不均匀，因此，当要求筛上物中不含细粉，筛下物中允许有条状和片状粒，物料湿而粘易引起堵塞，以及希望筛下产物较多等情况，采用长方形筛孔比较有利。

在选择筛孔的型式时，最好与物料的形状相适合，如处理块状物料应采用正方形筛孔，处理板状物料应采用长方形筛孔。

不同形状筛孔尺寸与筛下产品最大粒度的关系，按下式计算：

3.筛孔尺寸

筛孔愈大，单位筛网面积的生产率愈高，筛分效率也较好，但筛孔的大小取决于采用筛分的目的和要求。倘若希望筛上产物中含小于筛孔的细粒尽量少，就应该用较大的筛孔;反之，若要求筛下产物中尽可能不合大于规定粒度的粒子，筛孔不宜过大，以规定粒度作为筛孔宽的限度。

碎矿流程中用的筛子的筛孔宽，应当联系碎矿机的工作来选择。在碎矿机的产物中，总有数量不等的比排矿口约大1~3倍的未达到破碎要求的残余粒。预先筛分的作用，就是先将给入碎矿机的物料中接近残余粒大小以下的矿粒筛除去，不必把它们送去破碎。因此，预先筛分用的筛子的筛孔大小，可在碎矿机的排矿口宽和它的产物中的最大粒范围内选择。如果碎矿机的负荷较轻，筛孔尺寸可以等于或稍大于碎矿机的排矿口宽度，以便碎矿机多得些给矿。如果碎矿机过负荷时，它的给矿宜少，筛孔尺寸应大些，可以等于或稍小于破碎产品中的最大块粒度。与细碎机构成闭路的检查筛，其作用在于控制碎矿机最终产物的粒度适合磨矿机的要求，因而它的筛孔宽有两种办法来选取。第一种办法，选取筛孔尺寸约等于排矿口宽。这种办法的好处是筛下产物都是合格的细粒，但筛子负荷就比较大。第二种办法，选取筛孔尺寸比排矿口宽度大。这种办法的缺点是筛下产物中含有一些不合格的粗粒，按公式〔4-1- 8〕算的筛分效率也就低一些，但合格细粒也必然更多地进入筛下，筛子的生产能力将得到提高。所取的筛孔尺寸究竟比排矿口大多少才合适，与破碎的物料性能有关。如果筛孔放大得合适，筛下物中虽有少量不合格粗粒，但也增加了一些细粒，总的看来，第二种办法的筛下产物与第一种办法得到的同样是磨矿机所允许的。这两种定筛孔宽度的办法虽然不同，但对磨矿机给矿的要求来讲，都是一样的。与前面讲的筛分效率和筛分动力学联系起来，就不难理解制订第二种办法的根据了。

4.筛子的运动状况

虽然筛分质量首先决定于被筛物料的性质，但同一种物料用不同类型的筛子筛分，可以得到不同的效果。实际经验指出，固定不动的筛子，它的筛分效率很低，至于可动的筛子，它的筛分效率又和筛体的运动方式有关。筛体如果是振动的，矿粒在筛面上以接近于垂直筛孔的方向被抖动，而且振动频率较高，所以筛分效率最好。在摇动着的筛面上，矿粒主要是沿筛面滑动，而且摇动的频率比振动的频率小，所以效果较振动筛的差，转动的圆筒形筛，筛孔容易堵塞，筛分效率也不高。各种筛子的筛分效率大致如下：

即使同一种运动性质的筛子，它的筛分效率又随运动强度不同而有差别。筛体的运动可以使物料在筛面上散开，有利于细粒经过料层透过筛孔，筛分效率因此提高。但物料沿筛面的运动速度，又和筛体的运动强度有关，筛面的运动强度过大，其上的物料运动较快，矿粒透过筛孔的机会少，效果就较差。如果筛面的运动强度过小，其上的物料不能散开，也不利于细粒透过筛孔。

5、筛子的长度和宽度

在生产实际中可以体会到：对一定的物料，生产率主要取决于筛面宽度，筛分效率主要取决于筛面长度。筛面愈长，物料在筛上被筛分的时间愈久，筛分效率也愈高。筛分时间(或筛面长度〕和筛分效率的关系如图4-1-4 所表明的情况。最初，稍微增加筛分时间，就有许多“易筛粒”大量透过筛孔，筛分效率就很快增加。后来，易筛颗粒大都被筛去了，剩下些难筛颗粒，时间虽增长，它们被筛下的并不多，筛分效率增加也不大。因此，筛分时间太长也是不合理的。因为当筛面倾角一定，要增加筛分时间，只有增加筛面长度。筛面太长并不好，浪费厂房空间，筛子构造笨重，筛分效率提高不多，所以筛子长度必须适当。只有在高负荷工作的筛子，为了保证较高的筛分效率，如果配置条件许可，适当增加筛子长度，有时是有利的。

筛面的宽度也必须适当，而且必须与筛面长度保持一定比例关系。在筛子负荷相等时，筛子宽度小而长度很大，筛面上物料层厚，细粒难于接近筛面和透过筛孔。相反，当筛面宽度很大而长度小时，物料层厚度固然减小，细粒易于接近筛面，但由于颗粒在筛面上停留时间短，物料通过筛孔的机会就少了，筛分效率必然会降低。一般认为筛子的宽度与长度之比为1:2.5~1:3。

6.筛面的倾角

在一般情况下，筛子都是倾斜安装的，便于排出筛上物料，但倾角要合适。角度太小，达不到这个目的;角度太大，物料排出太快，物料被筛分的时间缩短，筛分效率就低。当筛面倾斜放着时，可以让颗粒顺利通过的筛孔的面积只相当于筛孔的水平投影，如图4-1-7所示。能够无阻碍地透过筛孔的颗粒直径等于