浮选法分.选弱磁性铁矿石有正浮选、反浮选之分。在强磁选技术成功应用于工业生产以前，正浮选是铁矿石选矿的主要方法，其优点是工艺流程单一，所需浮选药剂来源广、价格低廉。缺点是当多种铁矿物共生时，铁矿物的可浮性差异对产品质量影响较大，矿石中的各种脉石、原生和次生矿泥不但严重影响浮选技术指标，还导致浮选药剂耗量大，浮选精矿过滤脱水困难。
美国共和 ( Republic) 选矿厂采用正浮选处理以镜铁矿为主的铁矿石，脉石主要是硅酸盐—绢云母、滑石等和以方解石为主的碳酸盐，原矿含铁37%，采用脱泥組浮选和粗精矿再磨、加热浮选流程。粗浮选的磨矿粒度为-0.074mm占65%，捕收剂为低松脂含量的脂肪酸，用量为454g/t，获得含铁61. 7%的粗精矿，粗精矿量的40%用虹吸脱泥机处理，精矿品位提高到65%;另外40%再磨—热浮选，再磨细度为-0.045mm 占80% ~ 82%，精矿品位66. 9% ;剩余20%经再磨后直接送入球团厂，球团矿品位为64. 6%。
东鞍山烧结厂自1958年投产以来，长期采用的工艺流程为连续磨矿、单一碱性正浮选工艺。在一段磨矿细度为-0.074mm 占45%，二段磨矿细度为-0.074mm占80%的条件下，以碳酸钠为调整剂，矿浆pH值为9，以氧化石蜡皂和塔尔油(比例为3: 1 ~4: 1) 为捕收剂，通过一次粗选、一次扫选、三次精选的单一浮选工艺，在原矿品位32.74%的情况下，获得铁精矿品位59.98%、尾矿品位14.72%、金属回收率72. 94%的技术指标。东鞍山烧结厂已于2002年改为两段连续磨矿—組细分级—中矿再磨—重选—磁选—反浮选流程。
反浮选技术适用于脉石含量和种类较少的铁矿石精选，因此绝大多数反浮选工艺在入浮前都采用了各种方法脱除大量影响浮选效果的脉石矿物。20世纪70年代强磁选技术在铁矿选矿领域的工业应用，极大的推进了反浮选技术进步。弱磁—强磁抛尾—粗精矿反浮选已经成为处理弱磁性铁矿石和混合型铁矿石的主要工艺流程。
海南钢铁公司选矿厂处理的矿石中主要工业铁矿物以赤铁矿为主 (包括镜铁矿、假象赤铁矿)，少量磁铁矿、褐铁矿。矿石经破碎筛分后进入一段弱磁选(4台 XCT1021永磁筒式磁选机)，选出强磁性矿物，弱磁尾矿再经强磁选(8台 SLon-1750脉动高梯度磁选机—粗—扫)后丢尾，磁选精矿经浓缩后反浮选(60台 JJFⅡ-10型浮选机)脱硫、脱硅，在原矿铁品位47. 63%的情况下，最终获得品位64. 50%，铁回收率71%的铁精矿。
对于嵌布粒度微细的强磁性铁矿石，为获得高质量铁精矿，也可以采用反浮选技术。太钢矿业公司尖山铁矿选矿厂所处理矿石为鞍山式沉积变质类型贫铁矿石，主要矿物为磁铁矿和石英。2002年7月实施提铁降硅阴离子反浮选改造工程，选矿工艺采用三段一闭路破碎—三段磨矿—三次分级—四次磁选加阴离子反浮选工艺流程，增加浮选工艺后，在原矿品位29.14%的情况下，最终铁精矿品位由65.5%提高到69.5%，Si02由8%降低到4%以下，铁回收率为79.91%。
鞍钢弓长岭选矿厂一选车间处理矿石主要为磁铁矿石，2001 年以前采用三段破碎一阶段磨矿—单一磁选工艺流程，铁精矿平均品位65. 55%、Si02含量高达8. 31%。2001年实施了“提铁降硅”工艺改造，在原来流程基础上增加了阳离子反浮选工艺，改造后铁精矿品位达到69%以上，Si02含量降低至4%以下，反浮选提铁降硅效果明显。
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