浮选过程中的加药量直接影响浮选指标。它仍然是大多数有色金属浮选厂用以控制浮选过程的主要控制量。调节浮选作业的加药量能捕收更多的有用金属，抑制无用矿物，是保证浮选指标的一个重要途径。另一方面，药剂量容易实现控制，方法简单，因而采用药剂调节作为主要的控制手段。这里介绍两种浮选药剂量的控制方式。一种是采用微机加药机实现定时定量加药。一种是采用载流分析仪(或半在线分析仪〕通过测量金属品位计算出相应的加药量，并进行控制。同时可控制5 ~ 48点的药量，效果显著，可提高金属的回收率和节省大量的药剂。
一、微机加药机
微机加药机是控制电磁阀的通、断时间来达到对多个加药点，如48点进行定时、定量加药，并将各加药点的有关参数显示在CRT屏幕上。这就改善了加药控制，根据加药过程中各工艺参数的变化情况，可及时修改各设定值。 国内己有WG-10、BBH-1、DGY、WGY-1、WGY-2等型号加药机。
例如：BBH一1型加药机是由电磁阀控制的定量瓶装置、TP一801B单板机、CRT'显示及打印机组成。
电磁阀与定量瓶装置见图5-4-4所示，是加药机的执行器，浮选药剂溶液以一定高度贮存在贮药箱中。虹吸管通过电磁阀将贮药箱与定量瓶接通。电磁阀断电时，电磁铁下落将放药管堵塞，依靠贮药箱药剂固定液面高度的压力，药剂通过虹吸管、电磁阀流入定量瓶，直到充满为止。定量瓶药剂容积，根据该药用量和贮药箱内药剂液位确定。当电磁阀通电时，电磁铁提起，堵塞电磁阀上端的虹吸管，贮药箱中的药剂不能流出。电磁阀下端的出口打开，定量瓶中的药剂通过电磁阀流入放药管，并进入浮选槽。
利用TP一801单板机1/0译码器的PS0、P S 5、PS6三个输出端，连接三片PIO芯片。当PIO作方式0输出时，三片PIO共有48个输出瑞，连接48个电磁阀驱动电路。当PIO某个输出端置“ 1 ”时，输出为高电平〔十3.6伏电压〕， 经驱动器使电磁阀线圈通电，电磁铁被提升。当PIO某点输出为“0”时，输出为低电平〔0伏电压〕，电磁阀线圈断电，电磁铁下落堵塞放药管，定量瓶又开始充药。方框图见图5-4-5所示。
单板机将定量加药的有关数据显示在CRT屏幕上。每8小时打印一次 每点每分钟加药量和8小时累计加药量。此法加药时间精度可达0.1秒，加药精度可达0.1毫升。
二、按原矿的给矿量比例控制加药量
这是一种最简单的控制方式，如图5-4-6所示。计算机将原矿矿浆的流量和浓度信号换算成原矿的干矿量，根据干矿量与预定的比率(每吨矿石的加药量)算出所需要的药剂量，作为流量调节器的给定值，通过调节器对药剂进行调节，再通过分配器将药剂分配到各浮选槽组的加药点。采用这种控制方式，需将药剂浓度保持恒定，否则要进行浓度补偿。贮药槽的液位与药剂循环回路的压力需要保持一定。
给矿量的信号也可直接采自给矿皮带秤的输出。如图5-4-7所示。 在缺乏计算机的情况下，也可用常规仪表代替计算机。
三、按原矿的金属量比例控制加药量
对于像捕收剂这样的药剂，其添加药量不但与给矿量有关，而且与原矿中需要选别的金属品位有关。因此，一般多采用按原矿的金属量比例控制加药量。如图5-4-8所示。其中给药比率(每吨金属量的加药量)可以手动给定，也可以根据原矿品位，按一定关系式给出。
四、按原矿的金属量及尾矿品位控制加药量
浮选过程比较复杂，利用前述两种简单的前馈控制不能克服其他干扰的影响，只能对药剂进行粗略的控制。因此，必须采用另外一些能反映浮选效果的参数加以修正。在这些参数中，最常用的是尾矿品位。图5-4-9是铅锌混合浮选所采用的药剂控制方框图。它是按原矿的金属量及尾矿品位以前馈一反馈方式控制各种药剂量的，其控制公式是：
化的趋势，其值为1,0，-1.
五、按回收率和精矿品位控制加药量
尾矿中有用矿物含量在一定程度上能反映浮选作业效果，但当矿物性质 变化时，并不能保证浮选过程达到预定的指数。因此，需进一步直接按回收 率与精矿品位来控制药剂量。
图5-4-10示出铅锌浮选回路捕收剂的控制方框图。它是以前债一反 馈控制方式为基础的。
在整个系统中，设有调节极限值。当算出的添加量超出极限值时，计算机即通知操作人员。此外，在给定值附近通常规定一定的不灵敏区，以免由于一些不明确的误差而引起调节回路的振荡。
QQ交流群
