熔融固化的原理

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:330
   被加工成型的制品一般只先获得初期强度,必须进一步固化处理,固化的主要目的是获得制品的最终机械强度,同时也要求获得制品目的功能所需的其他物理与界面化学性能。例如抗压、抗折、抗拉等机械强度,以及压缩回弹性,耐磨性,耐火防水性,耐热性,绝缘性,导电及导热性,化学稳定性,适当的摩擦性能等。有时固化工艺在成型过程中就同时完成。固化的方法很多,但是按固化的原理可大体归纳为3类:熔融固化、烧结固化和胶结固化。

矿物原料在加工、配料后形成的配合料经过高温熔融,并将透明的熔体在高温下澄清、均化,然后冷凝形成结晶态或非结晶态材料的过程称为熔融固化。

熔融是合成熔铸耐火材料、铸石、人工晶体、玻璃、陶瓷釉、玻璃纤维等矿物材料的主要工艺过程。熔融是将配合料经高温加热,得到无固体颗粒、符合成型要求的各种单相连续体的过程。例如熔铸耐火材料一般是在电炉内进行高温熔化。铸石的熔融是将天然岩石〔玄武岩辉绿岩等)或工业废渣熔成熔体。人工晶体的熔融则有区熔法、焰熔法、内电阻熔融法等。玻璃的熔融是玻璃配合料熔融成符合成型要求的均匀的玻璃液。陶瓷釉熔块的制备类似于玻璃的熔融。矿物材料的熔融是一个非常复杂的过程。它们的共同点是配合料(粉末或块体〕在高温炉中通过热的传递、质的传递和动量传递,完成一系列物理的、化学的和物理化学的过程,可将它们概括为表4-9-12。固体物料内部的化学键由于高温而被打断,使原来的固态混合物变为具有一定原子团结构的、化学键及组成分布均匀的、具有流动性的熔体。

标签: 熔融
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