助磨剂

　　在选矿厂中，为使有用矿物达到必须的单体解离度所付出的代价是十分惊人的。在选矿厂，磨矿工序的电耗一般占全厂用电量的50%以上，占生产成本的10一20%。因此，提高磨矿效率，对减少能耗、降低选矿成本具有重大意义。

近年来，为提高磨矿效率，发展了一种新的磨矿工艺，即助磨工艺。它是在磨矿中添加化学药剂，通过药剂改变磨矿环境成物料表面的物理化学等方面的特性，达到提高磨矿效率的目的，为达到此目的，在磨机内添加的化学药剂称之为助磨剂。

关于助磨剂的研究，最初始于本世纪30年代。1931年，瓜A.列宾捷尔在侧物料硬度时，发现固体表面覆有薄膜后，其R度小于表面光滑的固体。于是他系统地考查了周围介质对物料破坏过程中力学性能的影响。对水、无机盐、表面活性剂的试验研究结果表明:方解石硬度降低程度与加入物浓度的关系曲线，具有吸附等温线特征。他还着重研究了表面活性剂的吸附对降低固体弧度的效应。

列宾捷尔的这一研究成果，奠定了一门新型边缘学科—物理化学力学基础。继此之后，很多研究者先后开展了各种化学药剂对固体力学性能影响的探讨。并对其作用机理及应用条件等方面进行了研究。其中最为突出的是1965年人A.R.韦斯特伍德  (Westwood)及其同事研究了水、甲苯、庚烷直至十六烷的同系物和氛化铝水溶液对合金扁钻头穿透新劈开的MgO和CaF单晶速率的影响，认为硬度的变化是由于吸附引起近表面电子状态的变化。这种变化导致晶格中位错和缺陷点之间特殊的相互作用。

1972年有报导说，西德和南斯拉夫成功地在生产上使用助磨剂，使磨矿机生产能力显着增加。

1975年十一届国际选矿会议上发表了前苏联与保加利亚共同对保加利亚乌尔梯诺夫矿床铁矿石进行的研究，用低分子脂肪酸作助磨剂、促进了中矿颗9的解离，有利于选择性磨矿，使精矿铁含且增加1-1.5%，回收率增加2-8%，同时还提高了磨矿机的处理能力。

1977年在十二届国际选矿会议上公布了R.克里帕尔(Klim-pel)使用助磨剂)CF一4272的研究结果。他全面地考查了助磨剂与矿浆浓度，矿浆粘度和磨矿速率之间的关系。