尾矿水循环再用，并尽量提高废水循环的比例，以达到闭路循环，这是当前国内外废水治理技术的重点。只有在不能做到闭路循环的情况下，才作部分外排。尾矿废水经净化处理后回水再用，既可以解决水源，减少动力消耗，又解决了对环境的污染问题。据资料报道，美国有六个选矿厂的废水回用率达95%。 尾矿回水一般有下列几种方法： 一、浓缩池回水 由于选矿厂排出的尾矿浓度一般都较低，为节省新水消耗，常在选矿厂内或选矿厂附近修建尾矿浓缩池或倾斜板浓缩池等回水设施进行尾矿脱水，尾矿砂沉淀在浓缩池底部，澄清水由池中溢出，并送回选矿厂再用。浓缩池的回水率一般可达40%～70%以上。大型选矿厂或重力选矿厂，采用浓缩池回水，一方面可在浓缩池中取得大量回水，减小供水水源的负担；另一方面，由于提高了尾矿浓度而使尾矿矿浆量减小，因此可降低尾矿的输送费用。 二、尾矿库回水 将尾矿排入尾矿库后，尾矿矿浆中所含水分一部分留在沉积尾矿的空隙中，一部分经坝体池底等渗透到池外，另一部分在池面蒸发。尾矿库回水就是把余留的这部分澄清水回收，供选矿厂使用。由于尾矿库本身有一定的集水面积，因此尾矿库本身起着径流水的调节作用。 尾矿库排水系统常用的基本形式有：排水管、隧洞、溢洪道和山坡截洪沟等。应根据排水量、地形条件、使用要求及施工条件等因素经过技术经济比较后确定所需要的排水系统。对于小流量多采用排水管排水；中等流量可采用排水管或隧洞，大流量采用隧洞或溢洪道。排水系统的进水头部可采用排水井或斜槽。对于大中型工程如果工程地质条件允许，隧洞排洪常较排水管排洪经济而可靠。国内的尾矿库一般多将洪水和尾矿澄清水合用一个排水系统排放。尾矿库排水系统应靠在尾矿一侧山坡进行布置，选线力求短直，地基均一，无断层、滑坡、破碎带和弱地基。其进水头部的布置应满足在使用过程中任何时候均可以进入尾矿澄清水的要求。当进水设施为排水井时，应认真考虑其数量、高程、距离和位置，如第一井（位置最低的）既能满足初期使用时澄清距离的要求，又能满足尽早地排出澄清水供选矿厂使用的要求，其余各井位置逐步抬高，并使各井筒有一定高度的重叠（重叠高度△h=0.5～1.0m），图已示出。澄清距离的目的是确保排水井不跑浑水。当尾矿受水面积很大，在短时间内可能下来大量洪水。为能迅速排出大部分或部分洪水，可靠尾矿库一侧山坡上，在尾矿坝附近修筑一条溢洪道。所有流经排水系统设施的排水井窗口、管道直径、沟槽断面、隧洞断面等尺寸和泄流量需经计算后再结合实际经验给予确定。 图1 尾矿库纵剖面示意图 1-初期坝；2-堆积坝；3-排水管；4-第一个排水井； 5-后续排水井；6-尾矿沉积滩；7-反滤层；8-保护层； 9-排水沟；10-观测设施；11-坝坡排水沟；12-尾矿池 尾矿库回水率一般可达50%。如矿区水源不足，尾矿库集水面积较大，并有较好的工程地质条件（如没有溶洞、断层等严重漏水的地质构造），则回水率可高达70%～80%。 尾矿库回水的优点是：回水的水质好，有一部分雨水径流在尾矿库内调节，因此回水量有时会增多。缺点是回水管路长，动力消耗大。 三、沉淀池回水 沉淀池回水的利用，一般只适用于小型选矿厂。由于沉淀在池底的尾矿砂，需要经常清除，花费大量人力，故选矿厂生产规模大、生产的年限长时，不宜采用沉淀池回水。 四、某铜矿 回水利用典型案例 某铜矿日产生废水量3万吨左右，呈酸性，并含有重金属离子，造成矿区内大坞河严重污染。为此，该矿将部分废水用于废石场喷淋浸出铜，回收废石铜金属，最大限度利用铜资源。部分废水则排入尾矿库，与库中碱性水中和澄清后，返回选矿作为生产用水。剩余的废水经过处理站处理后达到国家排放标准再排入河流，排放的水质达地面水的标准。目前，选矿厂回水复用率达76.4%。
QQ交流群
