选矿药剂的药剂制备

选矿药剂的药剂制备 药剂制备是选矿厂生产中重要环节，在主厂房设计的同时必须考虑剂制备设施的位置、高差等。大型浮选厂药剂用量及品种较多时，应单独设置制备间，制备好的药剂贮存于制备间内。设计应注意制备设施的位置、浓度、数量、备制方法等几个方面。 A制备设施的位置 根据地形特点，应高于磨浮跨，以便于药剂充分的自流。如地形限制，应尽量减少运距及高差，尽量给操作上创造方便条件。 B制备的浓度 以方便给药及计量为准贝Ⅱ，药量小时可用低浓度，反之，浓度可适当提高，一般取5～20％之间。对个别剧毒药物可配制成l％左右的浓度。 C制备的数量 根据日用量及要求的浓度来确定制备量。一般每班溶解一次，用量大的药剂每班溶解两次，只有当用量特别大时才考虑三班作业。 为确保制备的数量及质量，制备室内应设置磅秤、流量计、仪表、仪器等计量及质量检验的设备及设施。 D常用药剂的制备方法 水玻璃固体水玻璃，一般采用搅拌槽加温溶解，如用量大时，也可采用高压釜办法，以蒸汽进行溶解。液体水玻璃则采用搅拌槽搅拌加水溶解稀释法。 硫化钠用量不大时，可采用人工破碎搅拌槽溶解办法处理，也可采用耐碱泵进行循环办法溶解。当用量为100千克／班时，以采用加温溶解法为宜，在溶解槽内设热水喷头或蒸气，利用耐碱泵形成闭路循环系统。 易溶药剂如黄药、碳酸钠、硫酸锌、硫酸铜、氰化物等，均采用冷水搅拌溶解办法处理。 氧化石蜡皂用量大时常采用带桶加温溶解法处理，待全部溶解后，将包装桶取出，溶解液送入搅拌槽，调节好浓度后送至 给药室。 凝固点高的药剂一般应进行高温溶解。如油酸、脂肪酸类药剂等，由于这些药剂必须在高温下使用，所以，必须在给药机、输送管道及搅拌槽等处设加温和保温措施。 石灰对于粉状干石灰，在用量小时，可利用圆盘、带式给料机等设备将石灰直接给入磨矿机给矿输送机上，然后转送至磨矿机中。对用量大、系统多的选矿厂，采用湿法添加为宜，为此，应设置独立的石灰乳制备系统，采用磨矿及分级设备进行制备。某些中小型选矿厂也可采用石灰消化槽进行制备。