石煤提钒工艺

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:664

 

一、石煤流态化焙烧-酸浸-离子交换工艺

由湖南省炭科研所与长沙有色冶设计院共同开发的流态化焙烧-酸浸-离子交换流程已被湖北某石煤冶炼厂采用(图1)。

图1 流态化焙烧-酸浸-离子交换法提流程

这一新工艺半工业试验获得的主要技术经济指标为:焙烧酸浸转化率67.03%,酸浸回收率大于98%,离子交换吸附率99%以上,淋洗解吸率99%以上,沉淀偏钒酸铵回收率99%以上,从原料到产品钒回收率约65%,离子交换树脂的工作吸附容量高达420mg/g(湿树脂),淋洗液V2O5平均浓度约100g/L,产品质量符合GB3283-87中冶金99级要求。

二、石煤无盐焙烧-酸浸-溶剂萃取法

石煤无盐焙烧-酸浸-溶剂萃取法提钒新工艺

湖南省煤炭科研所与湘西双溪煤矿钒厂共同开发出的无盐熔烧-酸浸-溶剂萃取流程见图2。这一工艺已用于双溪煤矿钒厂的工业生产。

图2 无盐焙烧-萃取法提钒工艺流程

萃取的技术条件为:有机相N 263 15%+仲辛醇3%+磺化煤油82%,萃取原液pH约为7,相比O/A=1/2,混合时间3min,级数为1。

反萃的技术条件为:反萃水相NH3·H2O+NH4Cl,相比O/A=2,混合时间3min,级数为1。

这一工艺获得的主要技术指标为(%):焙烧转浸率大于55,酸浸回收率约98,灼烧回收率约98,总回收率约50。

由于在焙烧时不加任何添加剂,该工艺的生产成本较传统工艺降低20%~25%。同时,避免了加盐焙烧时烟气的污染,含钒废水量也大大减少。

三、酸浸-中间盐法

石煤流态化燃烧灰酸浸-中间盐法提钒新工艺

浙江化工研究院提出的石煤流态化燃烧灰(或石煤)酸浸-中间盐法提钒新工艺见图3。

图3 酸浸-中间盐法提钒工艺流程

半工业试验获得的主要技术经济指标为:V2O5浸出率93.69%,中间盐回收率99.07%,萃取率98.10%,反萃率98.16%,偏钒酸铵沉淀率99.0%,V2O5总回收率大于80%。产品质量符合冶金98级要求,每吨产品耗硫酸30.46t,P204 7.5kg,TBP60kg,煤油60kg,氨水9.09t,蒸汽20t,电8000kW·h,副产铵明矾48。

标签: 石煤
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