石煤提钒工艺

一、石煤流态化焙烧－酸浸－离子交换工艺

由湖南省煤炭科研所与长沙有色冶金设计院共同开发的流态化焙烧－酸浸-离子交换流程已被湖北某石煤冶炼厂采用（图1）。

图1 流态化焙烧－酸浸-离子交换法提钒流程

这一新工艺半工业试验获得的主要技术经济指标为：焙烧酸浸转化率67.03%，酸浸回收率大于98%，离子交换吸附率99%以上，淋洗解吸率99%以上，沉淀偏钒酸铵回收率99%以上，从原料到产品钒回收率约65%，离子交换树脂的工作吸附容量高达420mg／g（湿树脂），淋洗液V₂O₅平均浓度约100g／L，产品质量符合GB3283－87中冶金99级要求。

二、石煤无盐焙烧－酸浸－溶剂萃取法

石煤无盐焙烧－酸浸-溶剂萃取法提钒新工艺

湖南省煤炭科研所与湘西双溪煤矿钒厂共同开发出的无盐熔烧－酸浸－溶剂萃取流程见图2。这一工艺已用于双溪煤矿钒厂的工业生产。

图2 无盐焙烧－萃取法提钒工艺流程

萃取的技术条件为：有机相N 263 15%＋仲辛醇3%＋磺化煤油82%，萃取原液pH约为7，相比O／A＝1／2，混合时间3min，级数为1。

反萃的技术条件为：反萃水相NH₃·H₂O＋NH₄Cl，相比O／A＝2，混合时间3min，级数为1。

这一工艺获得的主要技术指标为（%）：焙烧转浸率大于55，酸浸回收率约98，灼烧回收率约98，总回收率约50。

由于在焙烧时不加任何添加剂，该工艺的生产成本较传统工艺降低20%～25%。同时，避免了加盐焙烧时烟气的污染，含钒废水量也大大减少。

三、酸浸－中间盐法

石煤流态化燃烧灰酸浸-中间盐法提钒新工艺

浙江化工研究院提出的石煤流态化燃烧灰（或石煤）酸浸－中间盐法提钒新工艺见图3。

图3 酸浸－中间盐法提钒工艺流程

半工业试验获得的主要技术经济指标为：V₂O₅浸出率93.69%，中间盐回收率99.07%，萃取率98.10%，反萃率98.16%，偏钒酸铵沉淀率99.0%，V₂O₅总回收率大于80%。产品质量符合冶金98级要求，每吨产品耗硫酸30.46t，P204 7.5kg，TBP60kg，煤油60kg，氨水9.09t，蒸汽20t，电8000kW·h，副产铵明矾48。