现场浮选作业规范

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:575

 

 

浮选工要熟练掌握本岗位的安全、技术知识;按规定穿戴好劳动保护用品;准时参加班前会,接受当班生产指令、安全抽查,掌握当班生产任务及要求。

一、基本要求

浮选工要熟练掌握本岗位的安全、技术知识;按规定穿戴好劳动保护用品;准时参加班前会,接受当班生产指令、安全抽查,掌握当班生产任务及要求。

二、作业准备

1、提前10分钟到达作业现场,交接班必须在岗位上进行,接班者必须查看交接班记录,交接生产、安全、设备情况,具体内容见表1。

表1 交接内容

生产

1.交清生产任务完成情况;

2.交清作业现场情况;

3.交清当班生产存在的问题。

安全

1.交清作业环境、卫生、工具情况;

2.交清设备安全设施情况;

3.交清隐患整改情况及存在问题;

4.交清作业区及厂部安全指令。

设备

1.交清设备运转情况;

2.交清设备润滑,维护、点检情况;

3.交清设备检修情况及存在隐患。

2、现场设备、环境检查,核对记录。检查设备是否正常,遇停机交接,必要时进行试车,发现影响正常作业问题,向带班长和厂部调度室报告并按带班长指令处理。检查正常后上报带班长和厂部调度室,并根据带班长指令进行作业。

三、作业程序与操作要求

1、开机前要求

(1)开机前必须取得操作牌。

(2)开机前禁止任何人逗留在待开动设备附近。

2、开机顺序

启动加药设备→ 启动搅拌槽 → 启动粗选 → 启动精选 → 启动扫选。

3、技术指标及参数

(1)设备技术参数(见表2)

表2 设备技术参数

浮选机型号

JJF-20

GF-20

JJF-10

GF-10

容积(m3)

20

20

10

10

生产能力(m3/min)

       

叶轮直径(mm)

       

主电机功率(kw)

       

吸气量(m3/min)

       

设备台数

10

4

26

4

(2)技术指标(见表3)

表3 技术指标

浮选给矿

(混磁精)

品位(%)

48

粒度(-200目%)

90—95

浓度(%)

35

矿浆温度(℃)

36

PH值

11.5

一扫精品位(%)

61

浮选精品(%)

66

浮选尾品(%)

18.5

(3)药剂用量(见表4)

表4 药剂用量(双台浮选机)

药剂名称

NaOH

淀粉

CaO

RA-515

粗选

精选

使用浓度(%)

20

3

2.5

3

3

使用温度(℃)

室温

室温

室温

60

60

药液加入量(L/min)

20.6

55

100

34

12

注:此单耗计算量按189吨原矿/小时计算结果,若球磨台时低时加药量要按比例减少。

4、作业中要求

(1)需要与泵工岗位、粗细分级岗位、车间调度室密切配合。

(2) 起始转车时,要让矿浆逐个把浮选槽充满,以便生产出尾矿,保证槽底精矿质量合格。

(3) 经常测定各种药剂加入量,并调整至需要的用量,检查各药槽存药,保证药液面在叶轮以上。

(4) 经常测定浮选给矿浓度、粒度、给矿量、矿浆浓度、pH值,做好原始记录,并根据指标要求做合理调整。

(5) 控制好充气量、刮泡量和返矿量,矿浆液面注意不能刮水;一扫精返回量要严格控制不宜过大。

(6)各作业补加水尽量减少,能够运输泡沫即可。

(7) 浮选过程的调整,应以粗选作业开始,一般原则应由后向前逐槽进行。

5、停机

停机顺序:

正常停机:停搅拌槽→ 停加药设备 → 停粗选 → 停扫选 → 停精选。

事故停机:

突然停电,应停止给矿,关闭各处水门,时间较长应关闭蒸汽将槽内矿浆放净。

突然停水,继续转车,直到矿浆处理完为止。

停机过程注意事项:

(1)停机前必须先停止给矿。

(2)负荷处理后,精矿排矿砣关闭。

(3)各药剂阀门必须关闭。

6、设备使用与维护

(1)检查各部地脚螺丝是否齐全、紧固。

(2)检查各部轴承有无异常声响;保证减速机内有足够的油量;滚动轴承温度不得超过70℃,刮板减速机温度不得超过80℃。

(3)检查电机温度,不得大于60℃;接地线应完好。

(4)经常检查三角带磨损情况,并及时更换和调紧三角带。

(5)检查搅拌机筒内有无异常声音,搅拌机体有无振动。

(6)设备要保持良好润滑,定期给轴承加油。滚动轴承每3个月加干油一次,减速机每6个月换一次机械油。

(7)各部闸板丝杠要保持良好润滑,每个班抹一次润滑油。

(8)保持设备及其周围环境清洁,每班彻底清扫一次。

(9)发现搅拌机摆动大,可能是地脚螺丝松,应及时紧固;如紧固后仍然摆动大就是叶轮失去动平衡,应及时上报。

(10)按检点标准检点,填写好检点记录,发现问题及时反馈。

7、安全操作要求

(1)工作中袖口要扎紧,女职工长发必须放在安全帽内。

(2)电气设备要保持干燥清洁,发生故障要找电工处理,不得私自处理。

(3)不许在吊车下行走或作业。

(4)不许跨越刮板机;发生故障要停刮板机。

(5)更换三角带时,要先停浮选机,待停稳后再进行更换,不得用绳子或丝调整皮带松紧程度。

(6)手潮湿时不得开停电气设备。

(7)不许在浮选机或流槽及平台上休息。

(8)安全栏杆等安全装置必须保持完好。

(9)清扫地坪时,严禁把水喷到电气设备或配电盘上。

(10)调整阀门不准用双手拉钩子,操作时要确认站稳。拿钩子时严禁超过头顶,以防触电。

四、事故预防与处理(见表4)

表4 事故预防与处理

现 象

产 生 原 因

处 理 方 法

⒈跑槽

1.RA-515加多;

2.矿量不平衡。

1.少加RA-515;

2.调整浮选各个作业矿量。

⒉翻花

1.液面不正常;

2.浓度太低。

1.调整矿浆液面;

2.停一个浮选区,或开大给矿量、关闭补加水。

 

⒊精 品 低

1.混磁精品位低;

2.一扫精品位低;

3.精选刮水,精尾量小,精矿量大

4.CaO、RA-515用量小;

5.给矿粒度粗,单体解离不好;

6.给矿粒度太细,泥大;

7.给矿品位低或给矿量大;

8.浓度过大。

1.调整磁选机状态,根据给矿品位调整药剂用量;

2.增大粗选作业泡沫刮出量;

3.调整液面、充气量、精选加药量;

4.药管堵或浓度低,及时清透或更换加药管,加大流量;

5.报厂调度室检查磨矿分级效果;

6.适当增加NaOH 和RA-515用量;

7.加大CaO、RA-515用量;

8.减小给矿量,增加补加水量,适当多加NaOH。

⒋尾品高

 

1.混磁精高;

2.淀粉失效;

3.三扫刮出量过大;

4.给矿粒度粗,单体解离不好。

1.减少CaO、RA-515用量或多加淀粉;

2.报厂调度室,倒掉重新配制;

3.减少泡沫刮出量;

4.报厂调度室检查磨矿分级效果。

 

 

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