浮选工要熟练掌握本岗位的安全、技术知识；按规定穿戴好劳动保护用品；准时参加班前会，接受当班生产指令、安全抽查，掌握当班生产任务及要求。
一、基本要求
浮选工要熟练掌握本岗位的安全、技术知识；按规定穿戴好劳动保护用品；准时参加班前会，接受当班生产指令、安全抽查，掌握当班生产任务及要求。
二、作业准备
1、提前10分钟到达作业现场，交接班必须在岗位上进行，接班者必须查看交接班记录，交接生产、安全、设备情况，具体内容见表1。
表1 交接内容
| 生产 | 1.交清生产任务完成情况； 2.交清作业现场情况； 3.交清当班生产存在的问题。 |
| 安全 | 1.交清作业环境、卫生、工具情况； 2.交清设备安全设施情况； 3.交清隐患整改情况及存在问题； 4.交清作业区及厂部安全指令。 |
| 设备 | 1.交清设备运转情况； 2.交清设备润滑，维护、点检情况； 3.交清设备检修情况及存在隐患。 |
2、现场设备、环境检查，核对记录。检查设备是否正常，遇停机交接，必要时进行试车，发现影响正常作业问题，向带班长和厂部调度室报告并按带班长指令处理。检查正常后上报带班长和厂部调度室，并根据带班长指令进行作业。
三、作业程序与操作要求
1、开机前要求
（1）开机前必须取得操作牌。
（2）开机前禁止任何人逗留在待开动设备附近。
2、开机顺序
启动加药设备→ 启动搅拌槽 → 启动粗选 → 启动精选 → 启动扫选。
3、技术指标及参数
（1）设备技术参数（见表2）
表2 设备技术参数
| 浮选机型号 | JJF-20 | GF-20 | JJF-10 | GF-10 |
| 容积(m3) | 20 | 20 | 10 | 10 |
| 生产能力(m3/min) | ||||
| 叶轮直径(mm) | ||||
| 主电机功率(kw) | ||||
| 吸气量(m3/min) | ||||
| 设备台数 | 10 | 4 | 26 | 4 |
（2）技术指标（见表3）
表3 技术指标
| 浮选给矿 （混磁精） | 品位（%） | 48 |
| 粒度（－200目%） | 90—95 | |
| 浓度（%） | 35 | |
| 矿浆温度（℃） | 36 | |
| PH值 | 11.5 | |
| 一扫精品位（%） | 61 | |
| 浮选精品（%） | 66 | |
| 浮选尾品（%） | 18.5 | |
（3）药剂用量（见表4）
表4 药剂用量(双台浮选机)
| 药剂名称 | NaOH | 淀粉 | CaO | RA-515 | |
| 粗选 | 精选 | ||||
| 使用浓度（%） | 20 | 3 | 2.5 | 3 | 3 |
| 使用温度（℃） | 室温 | 室温 | 室温 | 60 | 60 |
| 药液加入量（L/min） | 20.6 | 55 | 100 | 34 | 12 |
注：此单耗计算量按189吨原矿/小时计算结果，若球磨台时低时加药量要按比例减少。
4、作业中要求
（1）需要与泵工岗位、粗细分级岗位、车间调度室密切配合。
（2） 起始转车时，要让矿浆逐个把浮选槽充满，以便生产出尾矿，保证槽底精矿质量合格。
（3） 经常测定各种药剂加入量，并调整至需要的用量,检查各药槽存药，保证药液面在叶轮以上。
（4） 经常测定浮选给矿浓度、粒度、给矿量、矿浆浓度、pH值，做好原始记录，并根据指标要求做合理调整。
（5） 控制好充气量、刮泡量和返矿量，矿浆液面注意不能刮水；一扫精返回量要严格控制不宜过大。
（6）各作业补加水尽量减少，能够运输泡沫即可。
（7） 浮选过程的调整，应以粗选作业开始，一般原则应由后向前逐槽进行。
5、停机
停机顺序：
正常停机：停搅拌槽→ 停加药设备 → 停粗选 → 停扫选 → 停精选。
事故停机：
突然停电，应停止给矿，关闭各处水门，时间较长应关闭蒸汽将槽内矿浆放净。
突然停水，继续转车，直到矿浆处理完为止。
停机过程注意事项：
（1）停机前必须先停止给矿。
（2）负荷处理后，精矿排矿砣关闭。
（3）各药剂阀门必须关闭。
6、设备使用与维护
（1）检查各部地脚螺丝是否齐全、紧固。
（2）检查各部轴承有无异常声响；保证减速机内有足够的油量；滚动轴承温度不得超过70℃，刮板减速机温度不得超过80℃。
（3）检查电机温度，不得大于60℃；接地线应完好。
（4）经常检查三角带磨损情况，并及时更换和调紧三角带。
（5）检查搅拌机筒内有无异常声音，搅拌机体有无振动。
（6）设备要保持良好润滑，定期给轴承加油。滚动轴承每3个月加干油一次，减速机每6个月换一次机械油。
（7）各部闸板丝杠要保持良好润滑，每个班抹一次润滑油。
（8）保持设备及其周围环境清洁，每班彻底清扫一次。
（9）发现搅拌机摆动大，可能是地脚螺丝松，应及时紧固；如紧固后仍然摆动大就是叶轮失去动平衡，应及时上报。
（10）按检点标准检点,填写好检点记录,发现问题及时反馈。
7、安全操作要求
（1）工作中袖口要扎紧，女职工长发必须放在安全帽内。
（2）电气设备要保持干燥清洁，发生故障要找电工处理，不得私自处理。
（3）不许在吊车下行走或作业。
（4）不许跨越刮板机；发生故障要停刮板机。
（5）更换三角带时，要先停浮选机，待停稳后再进行更换，不得用绳子或铁丝调整皮带松紧程度。
（6）手潮湿时不得开停电气设备。
（7）不许在浮选机或流槽及平台上休息。
（8）安全栏杆等安全装置必须保持完好。
（9）清扫地坪时，严禁把水喷到电气设备或配电盘上。
（10）调整阀门不准用双手拉钩子，操作时要确认站稳。拿钩子时严禁超过头顶，以防触电。
四、事故预防与处理（见表4）
表4 事故预防与处理
| 现 象 | 产 生 原 因 | 处 理 方 法 |
| ⒈跑槽 | 1.RA-515加多； 2.矿量不平衡。 | 1.少加RA-515； 2.调整浮选各个作业矿量。 |
| ⒉翻花 | 1.液面不正常； 2.浓度太低。 | 1.调整矿浆液面； 2.停一个浮选区，或开大给矿量、关闭补加水。 |
|
⒊精 品 低 | 1.混磁精品位低； 2.一扫精品位低； 3.精选刮水，精尾量小，精矿量大 4.CaO、RA-515用量小； 5.给矿粒度粗，单体解离不好； 6.给矿粒度太细，泥大； 7.给矿品位低或给矿量大； 8.浓度过大。 | 1.调整磁选机状态，根据给矿品位调整药剂用量； 2.增大粗选作业泡沫刮出量； 3.调整液面、充气量、精选加药量； 4.药管堵或浓度低，及时清透或更换加药管，加大流量； 5.报厂调度室检查磨矿分级效果； 6.适当增加NaOH 和RA-515用量； 7.加大CaO、RA-515用量； 8.减小给矿量，增加补加水量，适当多加NaOH。 |
| ⒋尾品高
| 1.混磁精高； 2.淀粉失效； 3.三扫刮出量过大； 4.给矿粒度粗，单体解离不好。 | 1.减少CaO、RA－515用量或多加淀粉； 2.报厂调度室，倒掉重新配制； 3.减少泡沫刮出量； 4.报厂调度室检查磨矿分级效果。 |
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