浮选工要熟练掌握本岗位的安全、技术知识;按规定穿戴好劳动保护用品;准时参加班前会,接受当班生产指令、安全抽查,掌握当班生产任务及要求。
一、基本要求
浮选工要熟练掌握本岗位的安全、技术知识;按规定穿戴好劳动保护用品;准时参加班前会,接受当班生产指令、安全抽查,掌握当班生产任务及要求。
二、作业准备
1、提前10分钟到达作业现场,交接班必须在岗位上进行,接班者必须查看交接班记录,交接生产、安全、设备情况,具体内容见表1。
表1 交接内容
生产 | 1.交清生产任务完成情况; 2.交清作业现场情况; 3.交清当班生产存在的问题。 |
安全 | 1.交清作业环境、卫生、工具情况; 2.交清设备安全设施情况; 3.交清隐患整改情况及存在问题; 4.交清作业区及厂部安全指令。 |
设备 | 1.交清设备运转情况; 2.交清设备润滑,维护、点检情况; 3.交清设备检修情况及存在隐患。 |
2、现场设备、环境检查,核对记录。检查设备是否正常,遇停机交接,必要时进行试车,发现影响正常作业问题,向带班长和厂部调度室报告并按带班长指令处理。检查正常后上报带班长和厂部调度室,并根据带班长指令进行作业。
三、作业程序与操作要求
1、开机前要求
(1)开机前必须取得操作牌。
(2)开机前禁止任何人逗留在待开动设备附近。
2、开机顺序
启动加药设备→ 启动搅拌槽 → 启动粗选 → 启动精选 → 启动扫选。
3、技术指标及参数
(1)设备技术参数(见表2)
表2 设备技术参数
浮选机型号 | JJF-20 | GF-20 | JJF-10 | GF-10 |
容积(m3) | 20 | 20 | 10 | 10 |
生产能力(m3/min) | ||||
叶轮直径(mm) | ||||
主电机功率(kw) | ||||
吸气量(m3/min) | ||||
设备台数 | 10 | 4 | 26 | 4 |
(2)技术指标(见表3)
表3 技术指标
浮选给矿 (混磁精) | 品位(%) | 48 |
粒度(-200目%) | 90—95 | |
浓度(%) | 35 | |
矿浆温度(℃) | 36 | |
PH值 | 11.5 | |
一扫精品位(%) | 61 | |
浮选精品(%) | 66 | |
浮选尾品(%) | 18.5 |
(3)药剂用量(见表4)
表4 药剂用量(双台浮选机)
药剂名称 | NaOH | 淀粉 | CaO | RA-515 | |
粗选 | 精选 | ||||
使用浓度(%) | 20 | 3 | 2.5 | 3 | 3 |
使用温度(℃) | 室温 | 室温 | 室温 | 60 | 60 |
药液加入量(L/min) | 20.6 | 55 | 100 | 34 | 12 |
注:此单耗计算量按189吨原矿/小时计算结果,若球磨台时低时加药量要按比例减少。
4、作业中要求
(1)需要与泵工岗位、粗细分级岗位、车间调度室密切配合。
(2) 起始转车时,要让矿浆逐个把浮选槽充满,以便生产出尾矿,保证槽底精矿质量合格。
(3) 经常测定各种药剂加入量,并调整至需要的用量,检查各药槽存药,保证药液面在叶轮以上。
(4) 经常测定浮选给矿浓度、粒度、给矿量、矿浆浓度、pH值,做好原始记录,并根据指标要求做合理调整。
(5) 控制好充气量、刮泡量和返矿量,矿浆液面注意不能刮水;一扫精返回量要严格控制不宜过大。
(6)各作业补加水尽量减少,能够运输泡沫即可。
(7) 浮选过程的调整,应以粗选作业开始,一般原则应由后向前逐槽进行。
5、停机
停机顺序:
正常停机:停搅拌槽→ 停加药设备 → 停粗选 → 停扫选 → 停精选。
事故停机:
突然停电,应停止给矿,关闭各处水门,时间较长应关闭蒸汽将槽内矿浆放净。
突然停水,继续转车,直到矿浆处理完为止。
停机过程注意事项:
(1)停机前必须先停止给矿。
(2)负荷处理后,精矿排矿砣关闭。
(3)各药剂阀门必须关闭。
6、设备使用与维护
(1)检查各部地脚螺丝是否齐全、紧固。
(2)检查各部轴承有无异常声响;保证减速机内有足够的油量;滚动轴承温度不得超过70℃,刮板减速机温度不得超过80℃。
(3)检查电机温度,不得大于60℃;接地线应完好。
(4)经常检查三角带磨损情况,并及时更换和调紧三角带。
(5)检查搅拌机筒内有无异常声音,搅拌机体有无振动。
(6)设备要保持良好润滑,定期给轴承加油。滚动轴承每3个月加干油一次,减速机每6个月换一次机械油。
(7)各部闸板丝杠要保持良好润滑,每个班抹一次润滑油。
(8)保持设备及其周围环境清洁,每班彻底清扫一次。
(9)发现搅拌机摆动大,可能是地脚螺丝松,应及时紧固;如紧固后仍然摆动大就是叶轮失去动平衡,应及时上报。
(10)按检点标准检点,填写好检点记录,发现问题及时反馈。
7、安全操作要求
(1)工作中袖口要扎紧,女职工长发必须放在安全帽内。
(2)电气设备要保持干燥清洁,发生故障要找电工处理,不得私自处理。
(3)不许在吊车下行走或作业。
(4)不许跨越刮板机;发生故障要停刮板机。
(5)更换三角带时,要先停浮选机,待停稳后再进行更换,不得用绳子或铁丝调整皮带松紧程度。
(6)手潮湿时不得开停电气设备。
(7)不许在浮选机或流槽及平台上休息。
(8)安全栏杆等安全装置必须保持完好。
(9)清扫地坪时,严禁把水喷到电气设备或配电盘上。
(10)调整阀门不准用双手拉钩子,操作时要确认站稳。拿钩子时严禁超过头顶,以防触电。
四、事故预防与处理(见表4)
表4 事故预防与处理
现 象 | 产 生 原 因 | 处 理 方 法 |
⒈跑槽 | 1.RA-515加多; 2.矿量不平衡。 | 1.少加RA-515; 2.调整浮选各个作业矿量。 |
⒉翻花 | 1.液面不正常; 2.浓度太低。 | 1.调整矿浆液面; 2.停一个浮选区,或开大给矿量、关闭补加水。 |
⒊精 品 低 | 1.混磁精品位低; 2.一扫精品位低; 3.精选刮水,精尾量小,精矿量大 4.CaO、RA-515用量小; 5.给矿粒度粗,单体解离不好; 6.给矿粒度太细,泥大; 7.给矿品位低或给矿量大; 8.浓度过大。 | 1.调整磁选机状态,根据给矿品位调整药剂用量; 2.增大粗选作业泡沫刮出量; 3.调整液面、充气量、精选加药量; 4.药管堵或浓度低,及时清透或更换加药管,加大流量; 5.报厂调度室检查磨矿分级效果; 6.适当增加NaOH 和RA-515用量; 7.加大CaO、RA-515用量; 8.减小给矿量,增加补加水量,适当多加NaOH。 |
⒋尾品高
| 1.混磁精高; 2.淀粉失效; 3.三扫刮出量过大; 4.给矿粒度粗,单体解离不好。 | 1.减少CaO、RA-515用量或多加淀粉; 2.报厂调度室,倒掉重新配制; 3.减少泡沫刮出量; 4.报厂调度室检查磨矿分级效果。 |