环辊磨的工作原理：
环辊磨采用冲击、挤压、研磨的原理对物料进行粉碎，安装在磨环支架上的磨环与销轴之间有很大的活动间隙。当磨环支架随主轴公转时，磨环受离心力的作用甩向磨圈，并压紧磨圈内壁又围绕销轴自转， 物料通过磨环与磨圈的间隙时， 受到磨环的冲击、挤压、研磨而粉碎。粉碎后的物料在重力作用下，落到甩料盘而被甩至气流进入分级室进行分级，合格细粉通过分级轮进入后道收集系统收集，粗料甩向分流环内避，重新落入粉碎室进行粉碎。磨环为单层或上、下双层分布。双层磨环粉碎机工作时，物料通过第二层磨环与磨圈的间隙时，再次粉碎，因此，物料粉碎充分， 产品细度合格。
环辊磨加工细粉时应注意的几个问题：
①磨环与磨圈的接触属非刚性接触，其中间隙垫有一层被粉碎的物料，磨环与销轴的间隙大， 它具有一定的退性，反映到主轴电机的电流不会因加料过多而跳闸，在调试时，在保证产品细度的前提下，应逐步上升；如加料过急，物料进出不平衡，出料速度反而下降，会有粗粉带出，产品粒度不均匀。
②停止加料后，粉碎腔内还有物料，必须将这些存料全部粉碎排出后再停机，使下次开机顺利。一般停止加料后，应继续开机5 min左右。碰到突然停电时，开机前先用手盘电机联轴节，转动灵活后送电，如严重卡死则应开机清料。
HLM 环辊磨在重钙粉碎中的优势
环辊磨是干法生产重钙超细粉的理想设备。碳酸钙作为一种重要的无机填料，是化工产品生产中三大填料之一，应用十分广泛。随着我国经济的迅速发展，对碳酸钙的品位､细度等的要求越来越高。前些年国内重钙加工主要以雷蒙磨为主，其加工产品的细度相对较粗，一般在200-400目,近几年来虽然对雷蒙磨进行技术改造，使产品细度提升到600~800目,但仍无法满足用户要求，产品附加值低，资源不能得到更有效的利用。新型的环辊磨当粉碎入料粒度不大于20mm，水份不大于8 % ,莫氏硬度6级以下的脆性物料，用环辊磨可一次制成D97<10μm的细粉,且具有众多优势｡
1、投资省､效益高:
与大型成套设备相比,投资节省了近一半/生产超细重钙细粉,目前国内有采用球磨加分级的生产工艺,产品细度可达到D97<10μ m。建设一条年产10000 吨的微粉生产线需投资139万元。用HLM-880 环辊磨1 台,生产同等细度的产品,年产10000 吨,投资只要50万元,节省投资60%｡
2、分级精度高:
采用内分级装置，分级轮结构独特，分级效果好，无大颗粒污染。广东某矿业公司，用同样的碳酸钙矿石，一种是用台湾产的立式研磨生产线制粉，另一种用HLM-780 环辊磨制粉，同用英国产的马尔文粒度分析仪检测产品细度，都可以达到预期的产品细度( D97=12μm 左右) ｡
3、低能耗:
加工产品细度D97<10μm 的重钙细粉,电耗为95kW·h/t ｡与其他机型相比,节电明显, 属一种新型的节能产品｡
4、工作平稳可靠:
HLM系列环辊磨的传动主轴采用减速机传动，其能耗低，效率高，效率>9 6 %。通过对一级皮带减速传动和减速机传动工业化试验，得出以下结论：即一级皮带传动，结构简单、成本低，传动效率为90~95% ,过载时将引起打滑，皮带的运动处于不稳定状态，直接影响粉碎的正常工作，粉碎后的粉体中粗颗粒多，造成分级负荷加大，分级电机易烧毁。
为减少滑动损失，减小传动比，只能提高粉碎转子转速，结果主机振动大，噪声大。改用传统雷蒙磨的传动结构，提高了动力的利用率，克服了以上的缺点，虽然制造成本略有增加，但设备运转可靠, 产品质量稳定｡
5 ､较高的比表面积:
粉粒比表面积是单位质量所占有的表面积,以m3/g 为单位，它是参与化学反应能力的重要指标。接触面大，合成过程就更完善，更易控制，碳酸钙的利用率更高，粉的耗率就低，从而显示其活性高。因此，比表面积已成为超细碳酸钙粉活性的一个重要指标。HLM 环辊磨可分别产制比表面积2.24m3/g(D97=10 μ m)~3.04m3/g(D97=4μm)的超微细粉, 此指标远高于国产的其它设备｡
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