汞对金的润湿取决于一系列因素，其中影响较大的有以下几种：
1.金的粒度和单体解离程度 金粒大小、形状、结构对混汞效果的影响，主要决定于金粒从包裹它的矿物中解离的程度。生产实践表明，晶粒状、球块状或树枝状的金粒易被混汞，而混汞作业的关键是金粒的单体解离度。因此，处理砂矿时，碎散作业应尽量充分。处理脉金时，在保证不过粉碎的情况下，适当提高磨矿细度可以提高混汞作业的回收率。一般适于混汞的金粒粒度是0.2～0.03毫米。在磨矿循环中采用混汞板时，混汞的粒度下限为0.015毫米。
2.金粒的成色 矿石中金的成色直接影响回收率。最容易被汞齐化的是纯金，但在自然界很难遇到化学纯金，金粒外除金外，通常含有银、铜、铁等杂质。由于这些杂质的存在，降低了金被汞齐化的能力。例如：金中含10%的银时,被汞润湿的能力就会显著下降。金矿中砂金的成色往往高于脉金。氧化带矿石中成色一般高于原生矿中金的成色。
金粒表面新鲜、洁净是提高混汞回收率的重要条件。当金粒表面被污染或“生锈”时，其汞齐化的能力就会降低，甚至混汞不能进行。造成金粒表面污染的主要原因有：1）磨矿过程中金粒变形，这时就有一些铁屑或石英微粒被压入金粒表面。2）磨矿过程中混入矿粒中的机油附着于金粒表面。当矿石中含有滑石、石墨或其它含碳物质时，也有类似现象发生；3）悬浮于矿浆中的微粒或溶解于水中的杂质覆盖于金粒表面，形成一层吸附薄膜。所谓金粒表面“生锈”，就是指表面生成一层氧化物薄膜或硅酸盐薄膜而言。表面“生锈”的金粒汞齐化困难，存在覆盖层的金，根本就不能构成汞膏。这就要作好准备工作，先将沾污覆盖层移去，通常是采用机械研磨的方法。金粒刚从矿石中解离出来时，最容易被混。因此，内混汞比外混汞效果好。
3.作业温度 汞在常温下呈液态，其熔点为零下38.89℃，沸点为357.25℃。汞的活性随矿浆温度的升高而增加，所以提高矿浆温度可以增大汞对金粒的润湿能力。但温度过高会增加汞的流动性，使部分金随汞的流失而损失，同时汞的蒸发速度也会增加，随着汞的蒸发还产生缓慢的氧化作用，在汞的表面生成较致密的氧化层，影响混汞作业的进行。而温度过低，汞的粘度增加，会降低对金粒的润湿作用。混汞作业温度一般保持在15℃以上，但不宜高于26.7℃，使用混汞筒时，应保持在65℃以上。
4.矿浆浓度 单一的外混汞时，矿浆浓度不应太大，通常为10～25%，在汞板上形成薄薄的矿浆流，使金粒在较大的沉降速度，否则细粒或微粒金难于完全沉降到汞板上。在外混汞和其它选矿方法混合作业时，例如：外混汞置于磨矿分级回路之间时，有时要照顾后续工序。在满足整个选别要求前提下，应尽可能降低矿浆浓度。外混汞的矿浆浓度以25%为最好。内混汞最适宜的矿浆浓度为30～50%。
5.矿浆的酸碱度 生产实践表明，混汞作业的pH值以8～8.5为宜。在酸性介质或氰化物溶液（氰化钠浓度为0.05%）中混汞效果较好。这是因为在混汞过程中，金粒和汞表面生成的贱金属氧化物薄膜能被酸或氰化液溶解。但矿泥在酸性介质中不易凝聚，从而会污染金粒表面，进入矿浆中的可溶性盐会生成贱金属汞齐覆盖在汞的表面，恶化金的混汞作业。碱性介质可以改善混汞作业条件。如用石灰作调整剂时，既可以沉淀可溶性盐，又能消除混入矿浆中油类物质的影响，还可以使矿泥凝聚，降低介质粘度。但石灰添加不可过量，否则会降低汞齐化速度。
6.汞的质量 汞的质量对混汞效果影响很大。纯汞由于表面张力过大，对金粒的润湿效果并不好。汞中含有少量的金、银及贱金属时，表面张力降低，改善 润湿效果。若汞中含金0.1～0.2%时，可加速汞对金的汞齐化过程。汞中含银0.1%时，润湿金的能力可提高0.7倍，当金银含量达5%时，便可提高两倍。汞中含铜、铅、锌小于0.1%时，也可促进汞对金的润湿。但矿石中的砷、锑、铋的硫化物及黄铁矿和方铅矿等，易附着在汞的表面，降低汞对金的润湿能力。
7.汞的添加量及次数 汞的添加量及添加次数直接影响提金效果。汞的添加量应该适当，加汞过多会降低汞膏的弹性和稠度，造成汞膏和汞随矿浆流失。加汞量不足则汞膏坚硬，捕金能力降你。夏季汞的流动性在，应勤加少加。
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