铁矿石用途
铁是世界上发现最早，利用最广，用量最多的一种金属，其消耗量约占金属总消耗量的95%。铁矿石主要用于钢铁工业，冶炼含碳量不同的生铁和钢。生铁通常按用途不同分为炼钢生铁、铸造生铁、合金生铁。钢按组成元素不同分为碳素钢、合金钢。合金钢是在碳素钢的基础上，为改善或获得某些性能而有意加入适量的一种或多种元素的钢，加入钢中的元素种类很多，主要有铬、锰、钒、钛、镍、钼、硅。此外，铁矿石还用于合成氨的催化剂(纯磁铁矿)，天然矿物颜料(赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿)、饲料添加剂(磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿)和名贵药石(磁石)等，但用量很少。钢铁制品广泛用于国民经济各部门和人民生活各个方面，是社会生产和公众生活所必需的基本材料。自从19世纪中期发明转炉炼钢法逐步形成钢铁工业大生产以来，钢铁一直是最重要的功能性结构材料，在国民经济中占有极重要的地位，是社会发展的重要支柱产业，是现代化工业最重要和应用最多的金属材料。所以，人们常把钢材的产量、品种、质量作为衡量一个国家工业、农业、国防和科学技术发展水平的重要标志。
选矿方法— 磁选
磁选是选别铁矿石的主要方法之一。磁选又分为弱磁选和强磁选，弱磁选主要用于分选磁铁矿、钒钛磁铁矿等强磁性铁矿物，强磁选主要用于分选以赤铁矿为主的弱磁性矿物，个别菱铁矿、褐铁矿也采用强磁选设备简单抛尾恢复地质品位后销售。
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弱磁选
我国强磁性铁矿石占铁矿石储量的52% (其中磁铁矿石在我国铁矿石储量中占35% ，钒钛磁铁矿石占17% ) 。绝大多数都是采用单一弱磁选流程，少数微细粒嵌布的磁铁矿选矿厂对铁精矿进一步反浮选以获得高质量铁精矿，因此弱磁选在铁矿选矿领域得到高度重视。
弱磁选的分选流程主要是采用阶段磨矿—阶段磁选，在每一个磨矿阶段抛出合格尾矿，以尽量减少下一阶段的再磨量，从面达到节能降耗、提高选矿厂经济效益的目标。我国多数磁铁矿选矿厂采用两段或三段磨矿、阶段分选流程，即在各段磨矿作业之后用磁选机或脱水糟加磁选机抛出已单体解离的脉石矿物，粗精矿进入下一作业再磨再选，这样可以减少下段作业的磨选矿量，节约的能耗、球耗在一半以上，同时减少了铁矿物过磨，有利于提高铁回收率。本钢歪头山铁矿选矿厂在一段自磨之后(粒度-0. 074mm 占47% ) 采用 CTB-1232型磁选机代替磁力脱水槽粗选，抛出产率50.25%、铁品位6. 25%的粗粒尾矿，使自磨机与二段球磨机的配置由原设计的1：1变为2: 1，年增经济效益1600 万元。太钢峨口铁矿选矿厂在一段球磨之后(粒度一0.074mm 占53% ) ，采用 CTB1024型磁选机粗选，抛出产率49.40%、铁品位13.80%的粗粒尾矿，一、二段球磨机的配置为3: 2。
细筛再磨技术是提高精矿铁品位的有效途径之一 。最先在工业生产中采用该技术的是美国伊里(Erie)选矿厂，我国在20世纪70年代首先在鞍钢大孤山选矿厂应用，使精矿铁品位由62%提高至65% ，而后在我国磁选厂得到了推广应用。当时使用的细筛设备为尼龙击振细筛，筛分效率较低。目前广泛采用德瑞克(Derrick)高频细筛、MVS型高频振网筛和 GPS 型高频振动细筛等。细筛作为精矿筛分设备，主要作用是筛出磁选精矿中粗粒贫连生体，对筛上产品实行再磨，以提高磁选精矿铁品位。筛上产品再磨可返回本系统再磨，也可另设一段磨矿机单独再磨。典型的弱磁选流程如图1 ~图3所示。
图1 选矿原则流程图(一)
图 2 选矿原则流程图(二)
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强磁选
强磁选主要用于分选以赤铁矿为主的弱磁性铁矿物 。1968 年德国洪堡DP317 型琼斯湿式强磁选机开发成功并在巴西、挪威、利比里亚、加拿大、西班牙、美国、瑞典等广泛用于处理氧化铁矿石。1975年我国 Shp式强磁选机成功用于工业生产，改写了我国弱磁性氧化铁矿石不焙烧就无法大规模应用的历史，强磁选逐渐成为弱磁性铁矿石选矿的主要手段。近年来伴随着分选细粒铁矿的电磁强磁设备磁场强度的不断提高、永磁强磁设备的成功工业应用，强磁选技术在弱磁性铁矿石的选矿中发挥着越来越重要的作用。但由于细粒嵌布的铁矿物基本没有完全呈単体解离状态存在的，连生体大量进入磁选精矿及磁夹杂问题导致铁精矿质量不高，因此采用单一强磁选流程分选弱磁性铁矿物的矿山很少，绝大多数矿山都是采用强磁选机作为预先抛尾设备，在破碎磨矿的各个阶段抛除合格尾矿，在保证金属回收率的前提下，尽可能提高粗精矿品位，为后续作业提供高质量原料。少部分以褐铁矿、菱铁矿为主的矿山，由于矿石分选难度大，本身就难以得到高质量铁精矿，采用强磁设备简单预选抛尾后直接低价销售。
在弱磁性铁矿石和混合型铁矿石的分选中，采用强磁选工艺预先抛弃合格尾矿，不但显著减少下一阶段的磨矿量，节能降耗效果显著，还起到提高和稳定人浮粗精矿品位、预先脱除影响浮选的矿泥、保证浮选作业流程顺行的作用。我国鞍山式细粒贫赤(磁)铁矿石最常用的选矿工艺流程是: 弱磁选选出少量磁铁矿，以避免强磁选机的磁性堵塞，强磁选机丢弃合格尾矿，并将粗精矿品位提高到45%左右，再对弱磁、强磁混合精矿进行反浮选，得到高质量铁精矿，这一工艺流程已经成为分选我国鞍山式铁矿石的经典流程。
鞍钢齐大山铁矿矿石的矿物组成比较简单，以假象赤铁矿、磁铁矿和石英为主要矿物，其他矿物成分较少。齐大山铁矿选矿分厂采用阶段磨矿—粗细分选—重选—磁选—阴离子反浮选流程，其中一段磨矿-0.074mm 占60%，二段磨矿 -0.074mm占85%。粉矿仓的矿石给入球磨机和水力旋流器组成的一段闭路磨矿，分级的沉砂返回一段磨矿机，分级溢流给入粗细分级旋流器分级成粗细两种物料。粗粒物料给入重选作业，最后产出重选精矿;细粒物料进入弱磁选—高梯度强磁选组成的磁选作业，将磨矿产品中的原生泥和次生泥脱掉。磁选作业获得的混合精矿给入浮选进行阴离子反浮选，作业为一粗一精三扫，捕收剂为 LKY，抑制剂为羧甲基淀粉。细粒物料含铁品位29%，通过弱磁—强磁—反浮选联合流程，可获得67%铁精矿品位，重选精矿和磁浮精矿合并成为最终精矿。2007年，齐大山选矿分厂的生产指标为:入选原矿品位28.26%，精矿品位67.60%，尾矿品位9.74%，回收率82.73%。
鞍钢东鞍山铁矿是典型的贫赤铁矿石，具有品位低、嵌布粒度细、结构构造复杂的特点。铁矿物主要以假象赤铁矿、磁铁矿、赤铁矿为主，次要矿物为褐铁矿、菱铁矿，脉石矿物主要以石英、磷绿泥石为主，还有少量的铁闪石、阳起石、透闪石、方解石等。东鞍山烧结厂采用两段连续磨矿—粗细分级—中矿再磨—重选—磁选—阴离子反浮选工艺流程，二段最终磨矿细度-0.074mm占80%，中矿再磨磨矿细度-0.074mm占71%。二次磨矿的溢流进入旋流器进行粗细分级，粗粒物料给入重选作业，最后产出重选精矿;细粒物料采用弱磁选—强磁—阴离子反浮选流程，将铁精矿品位从31. 36%提高到66. 42%。粗粒重选精矿和细粒浮选精矿合并成为最终精矿。东鞍山烧结厂的生产指标为: 入选原矿品位31.73%，精矿品位64. 80%，尾矿品位16.05%，回收率74. 92%。
包钢选矿厂处理白云鄂博中贫氧化矿，铁矿物主要以赤铁矿、磁铁矿为主，其次为黄铁矿，脉石矿物主要为萤石、碳酸盐矿物，其次为长石、重晶石等。包钢选矿厂磨矿生产工艺为三段两闭路磨矿分级流程，一段为棒磨，二段为格子型球磨机，三段为溢流型球磨机，在磨矿细度-0. 074mm占90%-95%的条件下，先采用简单的弱磁选—强磁选将矿物按磁性强弱分选，并进行合理分组，获得富含铁的弱磁选及强磁选精矿、富含稀土的强磁中矿，并抛除占原矿量40%左右的矿泥和非磁性脉石矿物。弱磁选和强磁选的混合精矿采用硅酸钠为抑制剂，烃基磺酸和羧酸组成的捕收剂进行反浮选，除去氟、磷等碳酸盐、磷酸盐矿物，浮选流程为一粗两精。原矿入选品位为31. 85%，可获得铁精矿品位为62. 51%，回收率为71.48%。
海南钢铁公司110万吨/年选矿厂处理铁矿石中主要矿物以赤铁矿为主 (包括镜铁矿、假象赤铁矿)，少量磁铁矿、褐铁矿，其他少量或微量的金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿等。脉石矿物主要为石英，其他为绿泥石、黑云母、绢云母等。矿石经两段闭路磨矿后，在磨矿细度-0.074mm占90%的条件下，进入一段弱磁选，选出强磁性矿物，弱磁尾矿再经强磁选丢尾，弱磁、强磁混合精矿经浓缩后反浮选脱硫、脱硅，在原矿品位47. 63%的情况下，最终获得品位64. 50%，铁回收率71%的铁精矿。
铁精矿质量标准
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