、 长沙矿冶院与西部矿业锌业分公司共同完成的“锌氧压浸出立式搅拌磨机及两段串联开路磨矿系统开发及应用”被评价为具有国际领先水平!
9月7日，中国有色金属工业协会在长沙组织召开该项目科技成果评价会。
会议由中国有色金属工业协会钟琼处长主持。专家组由组长中国工程院孙传尧院士，副组长中南大学冶金与环境学院副院长赵中伟教授，以及中冶长天国际工程有限责任公司副总经理叶恒棣教授级高工，广西南方有色金属集团有限公司副总经理唐明成教授级高工，长沙有色冶金设计研究院有限公司设计大师戴学瑜教授级高工等专家组成。
会上，我院装备所所长、项目负责人张国旺教授介绍了项目情况。专家组仔细审阅了鉴定材料，听取了项目组报告，观看了装备技术在西部矿业十万吨电锌氧压现场的运行情况视频，并针对项目的情况进行了质询和解答。
与会专家充分肯定了项目的创新性与先进性，一致认为：针对氧压浸出全湿法炼锌工艺，在磨矿浓度65%-68%的条件下，锌氧压浸出立式搅拌磨机(总装机功率1400kW)及两段串联开路磨矿系统可以稳定生产粒度-45μm为95%以上，与国内外技术相比，该套工艺及装备技术不仅流程短、投资少、运行成本低、节能效果显著，在锌精矿氧压浸出原料制备工艺及装备上取得重大突破，创新性地解决了锌精矿高浓度细磨的技术难题。在同类型湿法冶炼厂具有很好的推广应用前景，锌精矿氧压浸出立式搅拌磨机及两段串联开路磨矿系统具有国际领先水平。
【项目背景】
锌氧压浸出湿法冶炼技术，是国际上先进的一种锌精矿直接氧压浸出湿法冶炼技术，与其它锌冶炼工艺相比，减少了精矿干燥、浸出渣干燥和脱硫过程，具有工序少、流程短、动力消耗小、环境污染少和浸出率高等优点。然而在锌精矿直接氧压浸出工艺中，要求锌精矿的磨矿粒度必须满足-45μm大于95%，浓度必须保证65%-68%，技术难度很大。
目前，国内外锌氧压浸出工艺中原料的制备是采用球磨机+分级机+浓缩工艺或砂磨机开路磨矿工艺。球磨机工艺流程产品粒度不稳定、能耗高、流程长、控制点多、占地面积大、投资成本高、管理困难、浓密机底流不稳定及系统运行成本高等缺点。进口砂磨机工艺流程设备价格昂贵、电机的装机功率大、运行成本高，筒体容积较小、产品粒度仅达到D85=45µm左右,影响后续浸出作业指标。
【项目应用】
该工艺及装备已于2015年8月在西部矿业100kt/a电锌氧压浸出系统投入生产，至今已有两年的时间，生产指标稳定，设备成熟可靠。锌精矿氧压浸出专用立式搅拌磨机的研制成功，为锌精矿氧压浸出原料细磨提供了技术保证，不仅推动了锌冶炼行业技术的进步，具有很大的推广潜力，而且对推动行业科技进步和提高市场竞争能力具有重要作用。
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