1、筛分前对物料进行粒度分布分析
颗粒来说通常指4—200目一段。因此按4—200目的各筛网来做分析,筛网分别是:
筛网号 | 筛孔尺寸(mm) | 筛网号 | 筛孔尺寸(mm) | 筛网号 | 筛孔尺寸(mm) |
4目 | 4.75 | 5目 | 4.00 | 6目 | 3.35 |
7目 | 2.80 | 8目 | 2.36 | 10目 | 2.00 |
12目 | 1.70 | 14目 | 1.40 | 16目 | 1.18 |
18目 | 1.00 | 20目 | 0.85 | 25目 | 0.71 |
30目 | 0.60 | 35目 | 0.50 | 40目 | 0.425 |
45目 | 0.355 | 50目 | 0.300 | 60目 | 0.250 |
70目 | 0.212 | 80目 | 0.180 | 100目 | 0.150 |
120目 | 0.125 | 140目 | 0.106 | 170目 | 0.090 |
200目 | 0.075 | 230目 | 0.063 | 270目 | 0.053 |
每隔四个目数筛孔相差一倍,也就是每隔4个粒度号产品粗细尺寸相差一倍。根据生产订单的要求,在筛分前做一个粒度分布分析。步骤:
(1)称重一定重量的物料。物料越多,相对准确性越高;
(2)根据试验筛振动机型号,一次选取相应个数筛网。筛网一般是从低目数(4目)开始,逐步排列。分别记录相应目数筛网的对应重量;
(3)从4目到200目筛网全部筛分完毕后,计算物料的各粒度分布比例。根据这个物料粒度分布大概评估生产效率和进度了。
2、根据实际情况排布生产筛网
在生产过程中看到:4-8、8-16、16-16、26-40、40-70、70-120、120-200,200以细等。如某粒度要求是某筛筛上物不能超5%,某筛筛下物不能超10%等这样的要求。这种粒度我们一般称之为段砂,某一粒度段(从多少目到多少目)的砂。也有单粒度号的要求,如8目,8目的产品就是通过8目筛网,而不通过10目筛网的物料。
在订单中,客户给出采购目数往往不是按破碎粒度分布来下订单。可能某一个目数数量多,某个目数数量少。在不影响交货质量的前提下,可以在筛网排放做适当的调整。
如26-40产品为例:要求是26目筛上物不能超5%,40目筛下物不能超10%的要求。按正常筛网布置是:上筛26目,下筛40目,中间为产品。这样做出来的产品粒度分布是非常好的。粒度分布太好,直接影响到这个粒度号的产量。不如修改为:上筛放24目,下筛45目,这样的粒度分布不会影响产品质量要求。生产的产量也相应提高。
错号排布筛网是最简单和有效提高某一粒度号产品的简单手段。有些人会说,市面只有通用的标准筛网销售。其实这些筛网可以叫筛网厂家帮忙生产非标准筛网。如30目的筛网可以是31目、32目、33目、34目或29目、28目、27目、26目等。根据实际需要进行排布筛网。其他目数以此类推。这样解决很多颗粒筛分的实际问题。