菱镁矿是一种镁的碳酸盐矿物，其中的氧化镁具备很强的耐火性、黏结性等良好的物理性质，故菱镁矿主要作为生产耐火材料的原料，同时也是提炼金属镁的主要原料。
1 我国菱镁矿资源分布概况
我国菱镁矿资源储量丰富，已探明储量约31亿t，占全世界总储量的四分之一，主要分布在辽宁、山东两省，储量合计约占全国总储量的95.11%。
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2 菱镁矿选矿提纯方法及工艺流程
(1)菱镁矿选矿提纯方法
目前主要运用浮选法和化学选矿等方法提纯菱镁矿。
浮选法：菱镁矿中的杂质可分为硅酸盐和碳酸盐两类，通常根据其杂质类型确定浮选流程。
当菱镁矿中的脉石矿物以硅酸盐类为主时，在自然PH条件下添加胺类阳离子捕收剂和起泡剂，便可达成良好的浮选效果。
当然，需要进行大量的选矿试验，以此来确定最佳浮选流程及药剂制度。
热选法：菱镁矿轻烧后会产生轻烧氧化镁，所产生的轻烧氧化镁与硅酸盐脉石矿物存在硬度差，利用此差异进行选别。
在800-1000°C条件下煅烧菱镁矿，分解出矿石中的CO2，形成质地疏松的颗粒，与伴生矿物产生密度差和硬度差，利用强度差异，将煅烧后的矿石进行破碎、筛分等操作，从而使菱镁矿富集到细粒矿物中。
该方法优点是成本低且流程简单。但利用热选法处理菱镁矿有一定的局限性，对于组成复杂的矿物处理效果较差，因此热选法主要应用于其他工艺的准备作业，如重选法等。
重选法：利用菱镁矿与伴生矿物的密度差异进行分选，主要的方法有跳汰、摇床和重介质等。由于菱镁矿与伴生矿物的密度差不大，所以直接用重选效果非常差。
在重选之前进行煅烧降低菱镁矿密度，分选效果会大大提升。
除上述方法外，还可以利用化学选矿、轻烧、磁选和电选等方法对菱镁矿进行分选。
菱镁矿选矿方法主要由矿石成因、伴生矿物成分等决定，所以需要进行大量选矿试验来确定最佳的选矿方案。
(2)菱镁矿选矿工艺流程研究现状
近些年来，国内外研究人员对菱镁矿选矿工艺进行了大量研究和探索。
针对辽宁省大石桥某低品位菱镁矿进行除杂可选性试验研究，采用等可浮反浮选-正浮选工艺流程，等可浮反浮选的调整剂为水玻璃;
反浮选的尾矿进行扫选，精矿进行正浮选，正浮选调整剂选用六偏磷酸钠;反浮选中矿与正浮选精矿为最终精矿，最终实现MgO品位提高0.96%，精矿回收率为80.78%，同时大大降低了精矿中的杂质含量。
针对我国大量低品位菱镁矿得不到有效利用等问题，对国内某低品位菱镁矿采用“一次磨细-磁选-反浮选-正浮选”工艺流程，对该矿物进行除铁、脱硅、提镁，大大提高了精矿回收率和经济技术指标。
针对辽宁海城的低品位菱镁矿采用“一粗两精反浮选-一粗两精正浮选”流程进行开路、闭路试验研究，磨矿细度为-0.074mm含量占70%，反浮选用十二胺作捕收剂，浮选时间为5min;正浮选用FL作捕收剂，浮选时间为3min。最终获得回收率高达86.13%的MgO，提高了经济技术指标。
针对内蒙巴彦淖尔菱镁矿，采用反浮选再正浮选的试验流程，反浮选用六偏磷酸钠抑制白云石，用捕收剂十二胺捕收脉石矿物，正浮选用水玻璃抑制硅酸盐类矿物，可将精矿中MgO品位达提高到46.82%。
3 关于我国菱镁矿产业的建议
我国菱镁矿及镁产品在世界矿产市场中占有重要地位，但在菱镁矿开发和生产过程中存在着许多问题。
如菱镁矿的盲目开采导致资源利用率低，不合理的选矿流程无法满足低品位矿石的分选等，我们应该制定绿色、环保节能的生产方案，提高产业标准，实现可持续发展。
(1)合理开采，高效利用资源
我国矿山公司对于菱镁矿的开采，通常是没有规划、盲目开采，致使菱镁矿综合利用率极低，低品位菱镁矿得不到综合利用，造成矿石大量被丢弃浪费，同时也对环境造成极大破坏。
采场应该进行合理规划，充分有效的利用现有资源，提高菱镁矿综合利用率，同时保证产品质量，延长产品使用寿命。
对低品位菱镁矿进行分选提纯，解决优质菱镁矿短缺的问题。合理回收菱镁矿废弃区域的优质矿石，避免资源浪费和环境污染。
(2)选择适宜的选矿流程
由于低品位菱镁矿不能直接用于生产高档材料，为避免造成资源浪费，可以利用选矿方法进行选矿提纯，提高菱镁矿的品位，使低品位菱镁矿可以应用到高等材料生产中，既可以提高菱镁矿资源开发利用价值，又可以解决高品位菱镁矿短缺的问题。
根据矿床类型和矿石性质，进行选矿试验，确定最佳选矿流程，获得最佳浮选指标。
(3)利用化学技术推动镁产业发展
对菱镁矿进行浮选时需加入浮选药剂，利用合适的化学药剂对菱镁矿进行处理，改变其表面化学性质，通过与新型浮选设备和技术进行加工，实现目的矿物与脉石矿物的高效分离。
在对菱镁矿进行加工的过程中，会产生废水等污染物，因而在加工过程中利用化学清洁技术处理生产过程污染物的排放问题。利用化学技术优势，使菱镁矿生产向高效环保方向发展。
4 我国菱镁矿开发利用前景
我国菱镁矿资源丰富，矿石质地优良，菱镁矿及镁制品在各个领域应用广泛，市场需求旺盛，再加上政策支持等因素，正是镁产业的黄金时期。
镁产业的发展将会继续迅速发展，前景主要涉及以下几点：
长寿命、低消耗的钢包系统用耐火材料;
高效连铸连轧系统用耐火材料;
户外精炼系统用耐火材料;
高性能不定形耐火材料;
适应新施工方法的耐火材料;
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