1.目前日处理量200每天，磨矿处理量严格控制在每小时8吨-9吨之间。磨矿溢流浓度控制在30-35%之间，磨矿细度控制在-200目80%-85%之间。必须严格控制处理量和浓细度：球磨工每班测定4次浓细度，登记在记录本上，根据测定结果和要求及时调整磨矿浓细度。
浓细度每班测定时间：
白班：10:30 13:30 16:30 19:30
夜班：22:30 1：30 4:30 7：30
2.药剂配制要严格按照配制要求，按时配制保证加药桶的药量，药剂流量需要稳定，正常生产过程中要勤检查管道和龙头流量，保证龙头和管道不堵塞，药剂能顺畅和定量流出。
药剂配制浓度与流量：硫酸铝 浓度11% 流量25ml/L
水玻璃 浓度6% 流量 11ml/L
栲胶 浓度9% 粗选 35ml/s 扫一、精扫13 ml/s
精一、精二、精三 10ml/s 精四、精五8ml/s 精六、精七5ml/s
捕收剂：油酸：5ml/s 皂化油酸：40ml/s。
3.硫酸铝，水玻璃，栲胶搅拌桶的药剂需要每隔一小时搅拌5分钟，防止药剂沉淀和保证药剂溶解，皂化油酸和油酸要加热，一定要在加热至烫手之后才能加入矿浆，注意检查加热设施保证加热条件，补加油酸时不能等到药剂槽内的油酸快流完时才添加，槽内油酸量到一半时立即补加油酸，否则槽内的温度不能及时加热到制定温度。
4.浮选过程中浮选槽的矿浆温度控制必须按照温度要求，粗选温度控制在32-35度之间，精选温度控制25-28度之间。萤石跟碳酸钙的可浮性跟温度有很大关系。温度控制很重要，不能过高也不能过低，需按要求控制。
5.浮选过程中浮选操作要求不跑槽，不冒槽，勤观察泡沫现象，萤石浮选泡沫以细小密集的有粘度的泡沫为主,不出现大泡，空泡，泡沫看起来黏黏的，沉沉的，用手勤摸浮选出来的泡沫有东西。萤石精矿颜色发暗黄，类似咖啡色，若泡沫发白则说明杂质碳酸钙的量较大。泡沫出现虚泡、空泡时，首先想到的是捕收剂油酸、皂化油酸的量未加够;出现矿浆上返、没有泡的现象，则说明抑制剂栲胶过量，需要适当降低栲胶用量。浮选过程中，粗选、扫选矿浆液面需要控制的稍高一些，使大部分萤石刮上来;精六、精七、精八矿浆液面要控制较低一些，补加水量要大。
6.样品化验检测每班3次，每隔一小时取一次样品，每四个小时为一个样品，化验检测。
白班：9-12 13-16 17-21
夜班：21-24 1-4 5-9
附 皂化油酸配制方法：
油酸和碳酸钠的重量比为3:1。取油酸加入上部小药剂槽加热至发烫，称取碳酸钠为油酸重量的三分之一，加入药剂槽，注入热水，给碳酸钠水溶液加热。在搅拌碳酸钠溶液的过程中将油酸开关打开，流量小一点，一边搅拌一边流入油酸，充分搅拌。
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