锑矿冶炼工艺概况

锑矿冶炼工艺概况：锑的冶炼方法有火法和湿法两种。我国用的矿物原料，主要是硫化矿(辉锑矿)，其次是氧化矿和复杂锑铅矿(主要是脆硫锑铅矿)。这些矿石通常要用选矿方法选出富块矿和精矿进行冶炼。

(1)火法炼锑 硫化矿经挥发焙烧或挥发熔炼，使Sb2S3变成Sb2O3(俗称锑氧)，再经还原熔炼和精炼，成为金属锑。还可用沉淀熔炼法直接生产粗锑。

(2)锑氧生产 有4种方法：①硫化锑块矿的挥发焙烧;②硫化锑精矿闪速挥发焙烧;③硫化锑精矿鼓风炉挥发熔炼;④硫化锑精矿旋涡炉挥发熔炼。

(3)还原熔炼和火法精炼 挥发焙烧和挥发熔炼所产锑氧含杂质很少，配入煤和少量纯碱(Na2CO3)，在反射炉内还原熔炼成粗锑。如需精炼，可继续加入纯碱，碱熔化后把压缩空气鼓入锑液，进行碱性精炼。

(4)电解精炼 采用电解方法进行精炼，能获得纯度较高的锑并能回收粗锑中的贵金属和其他有价值金属。

(5)沉淀熔炼 此法适于处理富矿，不宜处理含铅的矿石。小规模生产多用坩埚炉，大规模生产用反射炉，有的厂用电炉。

(6)氧化锑矿石熔炼 用鼓风炉熔炼成粗锑，鼓风炉适应范围大，可以处理难熔矿石，对矿石品位要求不严格，还允许氧化矿石中混有部分硫化矿。熔炼时以铁矿石、石灰石为熔剂，以焦炭为还原剂，产出粗锑。

(7)复杂锑铅矿石熔炼 这是一种难冶炼的矿石类型，广西大厂以脆硫锑铅矿为原料，采用沸腾炉焙烧，反射炉还原熔炼，所产粗合金吹炼挥发锑、锑烟尘还原熔炼精炼生产高铅锑、精铅进行电解产精铅的方法。经过10多年的生产实践，已日趋成熟，为复杂的锑铅矿的处理积累了宝贵经验。

火法炼锑是国内外传统采用的生产工艺，但由于在冶炼过程中，砷、硫污染环境严重，因此迫使研究应用新的湿法工艺。

(8)湿法炼锑 用硫化钠、氢氧化钠溶液浸出硫化锑精矿，硫化锑与硫化钠作用生成溶于水的硫代亚锑酸钠(Na3SbS3);以此溶液配制成阴极液，以氢氧化钠溶液为阳极液，进行隔膜电积，得到含锑96%～98%的电锑。

中国对湿法炼锑的研究应用已取得可喜的进展。80年代末，“氯化-水解法处理硫化锑精矿制取锑白新工艺试验”，已在几家企业形成规模生产，“从浸取液中直接提取锑酸钠新工艺”研究，也已应用于生产。氯(盐)氧化法制取锑酸钠，已在生产中采用。其特点是：原料适应性强，含铅等杂质较高的锑矿也能处理，能综合回收原料中的锑和硫，基本上解决了硫烟污染问题。

(9)锑白 生产锑白(Sb2O3)是锑的主要用途之一。中国用精锑生产锑白一般用反射炉。将精锑投入反射炉熔化，向锑液中鼓入一次空气，向液面上鼓入二次空气，使锑蒸气完全氧化。氧化锑出炉后与大量冷空气汇合，迅速冷却，进入收尘系统，即得优质锑白。

(10)生锑 生锑即工业用纯净Sb2O3，是由高品位辉锑矿熔析而得，呈针状结晶，又称针锑。将硫化锑块矿破碎至粒度为20～30mm，在反射炉中添加1%～2%的纯碱助熔剂，于900～1000℃下，三硫化二锑熔融析出，扒出残渣，出炉铸锭，即得含锑71%～73%的生锑。